Để chọn dung dịch cắt kim loại, trước hết phải chọn dung dịch cắt kim loại gốc dầu tinh khiết hoặc dung dịch cắt kim loại tan trong nước tùy theo điều kiện và yêu cầu của quá trình cắt.Thông thường chúng ta có thể lựa chọn theo sự giới thiệu của nhà cung cấp máy công cụ;Thứ hai, nó cũng có thể được lựa chọn theo kinh nghiệm thông thường.Ví dụ, khi các dụng cụ thép tốc độ cao được sử dụng để cắt ở tốc độ thấp, thì dung dịch cắt kim loại gốc dầu nguyên chất thường được sử dụng;khi các dụng cụ hợp kim cứng được sử dụng để cắt tốc độ cao, thường sử dụng dung dịch cắt kim loại hòa tan trong nước;Chất lỏng cắt kim loại gốc dầu nguyên chất (như tarô, chuốt lỗ bên trong, v.v.) được sử dụng khi khó cung cấp chất lỏng hoặc chất lỏng cắt không dễ tiếp cận khu vực cắt.Trong các trường hợp khác, có thể sử dụng dung dịch cắt kim loại hòa tan trong nước.
Tóm lại, loại chất lỏng cắt cụ thể phải được lựa chọn theo các điều kiện và yêu cầu cắt cụ thể, các đặc tính khác nhau của chất lỏng cắt kim loại gốc dầu nguyên chất và chất lỏng cắt kim loại hòa tan trong nước, và các điều kiện thực tế khác nhau của từng nhà máy, chẳng hạn như điều kiện thông gió của phân xưởng, khả năng xử lý chất lỏng thải và việc sử dụng chất lỏng cắt trong quá trình trước và sau đó.
Thứ hai, sau khi chọn loại dung dịch cắt, cần chọn sơ bộ loại dung dịch cắt theo quy trình cắt, vật liệu chế tạo phôi và yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám của phôi.Ví dụ, khi chọn chất lỏng cắt để mài, chúng ta không chỉ nên xem xét các điều kiện của quá trình cắt thông thường, mà còn phải xem xét các đặc điểm của bản thân quá trình mài: chúng ta đều biết rằng quá trình mài thực chất là một quá trình cắt đồng thời nhiều dụng cụ.Lượng thức ăn nghiền nhỏ và lực cắt thường nhỏ, nhưng tốc độ mài cao (30-80m / s).Do đó, nhiệt độ vùng mài thường cao, lên tới 800-1000 ℃, dễ gây bỏng cục bộ trên bề mặt phôi, ứng suất nhiệt khi mài sẽ gây biến dạng phôi, thậm chí nứt trên bề mặt phôi. bề mặt của phôi.
Đồng thời, trong quá trình mài sẽ sinh ra một lượng lớn mảnh vụn kim loại và bụi đá mài sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của phôi;Do đó, khi lựa chọn dung dịch cắt kim loại hòa tan trong nước để mài, chúng ta cần dung dịch cắt có tính năng làm mát, bôi trơn và rửa và cọ rửa tốt.Theo các vật liệu khác nhau của phôi, khi lựa chọn dung dịch cắt kim loại hòa tan trong nước, cần lựa chọn các sản phẩm dung dịch cắt khác nhau tùy theo các đặc tính khác nhau của các vật liệu khác nhau.Ví dụ, khi cắt thép không gỉ có độ cứng cao, chất lỏng cắt kim loại hòa tan trong nước có áp suất cực cao có hiệu suất cực áp tốt nên được lựa chọn theo đặc tính của nó là độ cứng cao, độ bền cao và khó cắt, để đáp ứng hiệu suất bôi trơn cực áp yêu cầu của chất lỏng cắt trong quá trình cắt;Đối với các vật liệu như hợp kim nhôm và hợp kim đồng, do đặc tính của vật liệu có độ dẻo dai cao và hoạt tính cao nên khi lựa chọn dung dịch cắt kim loại hòa tan trong nước sẽ yêu cầu tính chất bôi trơn và làm sạch của dung dịch cắt, còn phôi thì không bị ăn mòn.
