1. Các yêu cầu của trục phần cứng chính xác để khớp các bộ phận máy
Do độ chính xác của chính trục phần cứng chính xác nằm trong phạm vi 1μm, nên cần phải có độ chính xác về kích thước và hình dạng của các bộ phận ăn khớp của nó (trục, bệ đỡ ổ trục, nắp bịt đầu, vòng giữ, v.v.), đặc biệt là độ chính xác của khớp nối bề mặt phải được kiểm soát ở cùng cấp độ với ổ trục, điều này rất quan trọng và dễ bị bỏ qua nhất.
Cũng phải chú ý đến trục phần cứng chính xác của các bộ phận máy phù hợp nếu nó không đáp ứng các yêu cầu trên, thường làm cho trục phần cứng chính xác trong quá trình lắp đặt so với lỗi vòng bi ban đầu xảy ra nhiều lần, hoặc thậm chí gấp 10 lần so với lỗi. hoàn toàn không trở thành trục phần cứng chính xác của nó, lý do là lỗi của các bộ phận máy phù hợp thường không chỉ đơn giản là chồng lên lỗi của ổ trục mà còn được thêm vào một bộ khuếch đại hệ số nhân khác.
2、Phù hợp trục phần cứng chính xác
Để đảm bảo rằng ổ trục không tạo ra biến dạng quá mức sau khi lắp đặt, nó phải làm như sau.
(1) Độ tròn của trục và lỗ tựa và độ thẳng đứng của vai giữ phải được yêu cầu phù hợp với độ chính xác tương ứng của ổ trục.
(2) Để tính toán chính xác cả mức độ nhiễu của vòng đệm xoay và mức độ khớp của vòng đệm cố định.
Lượng can thiệp đốt cổ áo quay trong phạm vi có thể cũng thích hợp để thu được một lượng nhỏ.Miễn là ảnh hưởng của sự giãn nở nhiệt ở nhiệt độ vận hành và ảnh hưởng của lực ly tâm ở tốc độ cao nhất được đảm bảo trên thực tế, nó sẽ không gây ra hiện tượng rão hoặc trượt của bề mặt được lắp chặt.Cố định vòng cổ theo kích thước của tải trọng làm việc và kích thước ổ trục, chọn khớp có khe hở rất nhỏ hoặc khớp bị nhiễu, quá lỏng hoặc quá chặt đều không có lợi cho việc duy trì hình dạng chính xác ban đầu.
(3) Vòng bi, chẳng hạn như trong điều kiện tốc độ cao và nhiệt độ làm việc cao, nên đặc biệt chú ý đến việc khớp cổ xoay không được quá lỏng để tránh rung lệch tâm, cũng như khớp cổ cố định không thể xuất hiện khe hở, để ngăn chặn cổ áo dưới biến dạng tải và rung động kích thích.
(4) vòng cố định có một chút can thiệp với điều kiện của bề mặt phù hợp cả hai bên có độ chính xác hình dạng cao và độ nhám nhỏ, nếu không sẽ gây khó khăn cho việc lắp đặt và tháo gỡ khó khăn hơn, ngoài ra, cũng cần xem xét tác động của nhiệt độ trục chính kéo dài.
(5) sử dụng các cặp trục chính ổ bi tiếp xúc góc, hầu hết tải trọng nhẹ hơn, độ nhiễu phù hợp của nó càng lớn, thì tải trước trục bên trong của nó sẽ lớn hơn đáng kể, dẫn đến tác dụng phụ.Việc sử dụng trục chính ổ lăn hình trụ ngắn hai hàng và trục chính ổ trục côn, tải trọng tương đối lớn, do đó độ nhiễu phù hợp của nó cũng tương đối lớn.
3、Các cách để cải thiện độ chính xác phù hợp với thực tế
Để cải thiện độ chính xác phù hợp thực tế của việc lắp đặt ổ trục, chúng ta phải sử dụng phương pháp đo lường và công cụ đo lường không làm biến dạng ổ trục, phép đo độ chính xác thực tế của lỗ ổ trục và vòng tròn bên ngoài với kích thước của bề mặt, bạn có thể đo đường kính trong và đường kính ngoài của các hạng mục đo được đo và dữ liệu đo được để thực hiện phân tích toàn diện, dựa trên điều này, độ chính xác cho các bộ phận lắp đặt ổ trục và lỗ tựa có kích thước.Phép đo thực tế về kích thước và hình học tương ứng của trục và vỏ phải được thực hiện trong cùng điều kiện nhiệt độ như khi đo vòng bi.Để đảm bảo độ vừa vặn thực tế cao, độ nhám của bề mặt trục và lỗ tựa với ổ trục phải càng nhỏ càng tốt.
Trong phép đo ở trên, phải ở trong ổ đỡ của vòng tròn bên ngoài và lỗ khoan, và bề mặt tương ứng của trục và lỗ ghế, tương ứng gần với vát lắp ráp ở cả hai bên, để hiển thị hướng lệch tối đa của hai nhóm của các nhãn hiệu, sao cho trong quá trình lắp ráp thực tế, sao cho độ lệch tối đa của hai bên được căn chỉnh theo cùng một hướng, để sau khi lắp ráp, độ lệch của cả hai bên có thể được bù một phần.
Mục đích của việc tạo hai bộ dấu định hướng là có thể xem xét toàn diện việc bù sai lệch, để có thể cải thiện độ chính xác quay tương ứng của hai giá đỡ đầu và sai số đồng trục của lỗ ghế và hai tạp chí đầu giữa hai hỗ trợ có thể được loại bỏ một phần.Việc thực hiện các biện pháp tăng cường bề mặt trên bề mặt giao phối, chẳng hạn như xử lý phun cát, với phích cắm chính xác có đường kính lớn hơn một chút khi lỗ khoan, v.v., có lợi cho việc cải thiện độ chính xác của giao phối.
