Để hiểu tiền đề của quy trình gia công trục chính xác, trước tiên chúng ta nên hiểu sâu hơn và có kiến thức về chức năng, đặc điểm cấu trúc và yêu cầu kỹ thuật của nó, sau đó phân tích quy trình cho các vật liệu trống khác nhau, sau đó tôi sẽ giới thiệu quy trình gia công trục chính xác của gia công phần cứng chính xác cho bạn!
Đầu tiên, chức năng, đặc điểm cấu trúc và yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận trục phần cứng chính xác
Trục phần cứng chính xác là một trong những bộ phận điển hình thường gặp trong máy.Nó chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ các bộ phận truyền động, truyền mô-men xoắn và chịu tải.Các bộ phận trục là các bộ phận cơ thể quay, chiều dài của nó lớn hơn đường kính, thường do trục đồng tâm của bề mặt hình trụ bên ngoài, bề mặt côn, lỗ khoan và ren và mặt cuối tương ứng được cấu tạo.Theo các hình dạng cấu trúc khác nhau, các bộ phận trục có thể được chia thành trục nhẹ, trục bậc, trục rỗng và trục khuỷu, v.v.
Trục có tỷ lệ chiều dài-đường kính nhỏ hơn 5 được gọi là trục ngắn, lớn hơn 20 được gọi là trục mảnh và hầu hết các trục đều ở giữa.
Trục phần cứng chính xác được hỗ trợ bởi ổ trục và phần trục khớp với ổ trục được gọi là ổ trục.Các tạp chí là tiêu chuẩn lắp ráp của trục, độ chính xác và chất lượng bề mặt của chúng thường được yêu cầu cao, và các yêu cầu kỹ thuật của chúng thường được xây dựng theo chức năng chính và điều kiện làm việc của trục, thường có các mục sau.
(A) Độ chính xác kích thước
Để xác định vị trí của trục, các tạp chí đóng vai trò hỗ trợ thường yêu cầu độ chính xác kích thước cao (IT5 ~ IT7).Độ chính xác về kích thước của các tạp chí của các bộ phận truyền động được lắp ráp thường được yêu cầu thấp hơn (IT6 ~ IT9).
(II) Độ chính xác hình dạng hình học
Độ chính xác hình dạng hình học của trục phần cứng chính xác chủ yếu đề cập đến độ tròn và hình trụ của nhật ký, bề mặt côn bên ngoài, lỗ côn Morse, v.v. Dung sai thường được giới hạn trong phạm vi dung sai kích thước.Đối với các bề mặt tròn bên trong và bên ngoài có yêu cầu độ chính xác cao, độ lệch cho phép phải được đánh dấu trên bản vẽ.
(C) Độ chính xác vị trí lẫn nhau
Yêu cầu về độ chính xác vị trí của trục phần cứng chính xác chủ yếu được xác định bởi vị trí và chức năng của trục trong máy móc.Thông thường, cần đảm bảo yêu cầu về độ đồng trục của nhật ký của các bộ phận truyền được lắp ráp với tạp chí hỗ trợ, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác truyền của các bộ phận truyền (bánh răng, v.v.) và tạo ra tiếng ồn.Độ chính xác thông thường của trục, độ đảo hướng kính của phần trục giao phối với tạp chí hỗ trợ thường là 0,01 ~ 0,03mm và trục có độ chính xác cao (chẳng hạn như trục chính) thường là 0,001 ~ 0,005mm.
(D) Độ nhám bề mặt
Độ nhám bề mặt của đường kính trục thường phù hợp với các bộ phận truyền động là Ra2,5 ~ 0,63μm và độ nhám bề mặt của đường kính trục đỡ phù hợp với ổ trục là Ra0,63 ~ 0,16μm.
Thứ hai, khoảng trống trục phần cứng chính xác và vật liệu
(A) Khoảng trống trục phần cứng chính xác
Trục phần cứng chính xác có thể được sử dụng ở dạng thanh, rèn và các phôi khác tùy theo yêu cầu sử dụng, loại hình sản xuất, điều kiện thiết bị và cấu trúc.Đối với các trục có sự khác biệt nhỏ về đường kính ngoài, phôi thanh thường được sử dụng;đối với trục bậc hoặc trục quan trọng có đường kính ngoài chênh lệch lớn, vật rèn thường được sử dụng để tiết kiệm vật liệu và giảm khối lượng công việc gia công, đồng thời cải thiện tính chất cơ học.
Theo quy mô sản xuất khác nhau, có hai loại phương pháp rèn phôi: rèn tự do và rèn khuôn.Sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ rèn tự do nhiều hơn, sản xuất hàng loạt sử dụng rèn khuôn với số lượng lớn.
(B) Vật liệu của trục phần cứng chính xác
Trục phần cứng chính xác nên được sử dụng theo các điều kiện làm việc khác nhau và yêu cầu sử dụng của các vật liệu khác nhau và các thông số kỹ thuật xử lý nhiệt khác nhau (chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa, làm nguội, v.v.) để đạt được độ bền, độ bền và khả năng chống mài mòn nhất định.
Thép 45 là vật liệu phổ biến cho các bộ phận trục, nó rẻ sau khi tôi luyện (hoặc chuẩn hóa), có thể có đặc tính cắt tốt hơn, đồng thời có thể đạt được độ bền và độ dẻo dai cao hơn và các tính chất cơ học toàn diện khác, độ cứng bề mặt được làm nguội lên tới 45 ~ 52HRC.
40Cr và thép kết cấu hợp kim khác phù hợp với các bộ phận trục có độ chính xác trung bình và tốc độ cao, loại thép này sau khi tôi và tôi luyện, có tính chất cơ học tổng thể tốt.
Thép chịu lực GCr15 và thép lò xo 65Mn, sau khi tôi luyện và tôi bề mặt tần số cao, độ cứng bề mặt có thể đạt 50 ~ 58HRC, đồng thời có khả năng chống mỏi cao và chống mài mòn tốt, có thể chế tạo trục có độ chính xác cao.
Trục chính của máy công cụ chính xác (chẳng hạn như trục bánh mài, trục chính của máy khoan tọa độ) có thể chọn thép nitrua 38CrMoAIA.Loại thép này sau khi tôi luyện và thấm nitơ bề mặt, không chỉ có thể đạt được độ cứng bề mặt rất cao mà còn có thể duy trì lõi mềm hơn, do đó độ dẻo dai chống va đập tốt.So với thép cacbon hóa và tôi, nó có các đặc tính ít biến dạng xử lý nhiệt và độ cứng cao hơn.