Các biện pháp phòng ngừa để có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn cho các bộ phận gia công CNC
Để có được các bộ phận gia công CNC tốt hơn, chúng ta cần lưu ý những điểm sau.Một số chỉ số chính đã xuất hiện trước khi chúng tôi bắt đầu sản xuất, chẳng hạn như kích thước và dung sai chính xác, hình dạng, chất lượng của nguyên liệu thô được sử dụng, v.v. Tuy nhiên, sau khi các bộ phận gia công được sản xuất, một số công việc vẫn cần được thực hiện.
Hoàn thiện bề mặt: Quá trình giúp xác định và tinh chỉnh kết cấu tổng thể (độ xếp lớp, độ nhám và độ gợn sóng) của chi tiết được gia công.Chúng ta không thể bỏ qua tầm quan trọng của độ hoàn thiện bề mặt hoàn hảo, điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng y tế và hàng không vũ trụ.Những chi tiết thừa ở khâu hoàn thiện không phải là kết quả mong đợi của xưởng.Nhưng những biến số nào cần được xem xét trước khi bước vào giai đoạn hoàn thành?
Làm thế nào chúng tôi có thể đảm bảo rằng các bước chúng tôi đang thực hiện sẽ mang lại kết quả hoàn thiện bề mặt tốt hơn?Chúng tôi đã biên soạn một danh sách các cân nhắc chính về xử lý bề mặt để giúp bạn cải thiện các bộ phận được gia công bằng máy CNC.
Thực hiện
1. Hiểu về bề mặt hoàn thiện của phép đo
Phép đo hoàn thiện bề mặt có nhiều công nghệ và đặc điểm khác nhau, bao gồm phân tích biên dạng, diện tích và kiểm tra bằng kính hiển vi, tập trung vào độ nhám cực đại (Ra) và độ phân giải của nó (D).Chúng ta cần biết công nghệ nào là phù hợp nhất và có thể đạt được hiệu quả như mong muốn mà không tốn nhiều công sức và thời gian.
2. Tăng tốc độ và giảm nguồn cấp dữ liệu
Khi gia công các bộ phận đắt tiền, hãy đảm bảo luôn tuân theo các bước tiến và tốc độ chính xác được xác định trước.Cách chính xác để xử lý hoàn thiện là tăng diện tích bề mặt trên phút (SFM) và giảm inch bề mặt trên mỗi vòng quay (IPR).Việc tăng diện tích bề mặt mỗi phút (SFM) sẽ làm giảm cạnh tích hợp (BUE).Điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và giảm khả năng hỏng hóc nghiêm trọng của dụng cụ làm hỏng thành phẩm.Giảm inch trên mỗi vòng quay (IPR) sẽ giảm mài mòn bên và kéo dài tuổi thọ của lưỡi.
Trong gia công thô, tốt hơn là sử dụng một công cụ có thể tiến lên để loại bỏ vật liệu một cách nhanh chóng.Trong quá trình hoàn thiện, tốt hơn là nên cắt sâu và giữ tốc độ nạp vừa phải.
3. Sử dụng chip ngắt
Chip điều khiển là chìa khóa để có được bề mặt hoàn thiện tốt.Con chip sinh ra cản trở rất nhiều đến toàn bộ quá trình xử lý.Trước khi chạm vào phôi, hãy kiểm soát nó trước.
Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng rãnh phá phoi chất lượng cao, rãnh này có thể giảm áp lực cắt và giúp việc loại bỏ phoi dễ dàng hơn.Trong các vật liệu sản xuất phoi dài và mỏng, bằng cách bẻ phoi thành các mảnh dễ rơi vào khu vực cắt, giúp chuỗi phoi dài rời khu vực cắt nhanh chóng và dễ dàng.
4. Tăng bán kính đầu
Có một mối quan hệ trực tiếp giữa bán kính đầu lưỡi cắt và lớp hoàn thiện bề mặt cuối cùng.Đúng là bán kính đầu nhỏ hơn sẽ giảm áp lực lên dụng cụ, nhưng nó cũng sẽ hạn chế tốc độ tiến dao có thể được sử dụng.
Lưỡi dao chỉ có thể được đưa vào ở một nửa bán kính của đầu.Khi nằm ngoài phạm vi này, bề mặt kết quả giống như một sợi chỉ.Do đó, hãy sử dụng bán kính lớn nhất có thể để tạo ra lớp hoàn thiện tốt nhất mà không bị rè.
Bán kính đầu mũi lớn hơn cũng có thể thực hiện các vết cắt nặng hơn, cần thiết khi cắt các vật liệu khó cắt.Tuy nhiên, nếu bán kính đầu dao lớn, thì phải để lại nhiều vật liệu hơn trên phôi gia công để loại bỏ trong bước tiến tinh.
5. Sử dụng dụng cụ cân bằng để giảm rung
Điều quan trọng là sử dụng công nghệ công cụ cân bằng để giảm độ rung đáng kể trong quá trình hoàn thiện.Nếu RPM của bạn cao hơn, bước này sẽ trở nên quan trọng hơn.
6. Sử dụng lưỡi dao sắc bén, góc dẫn hướng và góc dương
Không còn nghi ngờ gì nữa, chúng ta cần những lưỡi dao sắc bén hơn, góc dẫn lớn hơn và góc cào dương để đạt được độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn.
7. Kiểm tra giá đỡ dụng cụ và giá đỡ phôi
Một yếu tố thường bị bỏ qua khi cố gắng cải thiện xử lý bề mặt là giá đỡ dụng cụ.Nếu giá đỡ dụng cụ đã cũ và rãnh dùng để giữ lưỡi dao bị mòn, lưỡi dao có thể di chuyển.Bất kỳ chuyển động nào của lưỡi dao sẽ gây ra tiếng kêu và độ hoàn thiện bề mặt kém.
Việc cố định dụng cụ không đúng cách và tiếng kêu do đồ gá hoặc máy công cụ không cứng có thể dẫn đến độ hoàn thiện bề mặt kém.
Môi trường làm việc nghiêm ngặt và ổn định cũng là chìa khóa.Hơn nữa, tốc độ loại bỏ kim loại càng cao thì việc kẹp phôi ổn định càng quan trọng.
8. Không sử dụng cùng một dụng cụ cho gia công thô và gia công tinh
Học cách dự trữ dụng cụ gia công thô cho gia công thô và dụng cụ gia công tinh cho gia công tinh.
Các bộ phận có thể được gia công thô với các lưỡi có bán kính đầu lớn, góc cào lớn và tốc độ nạp nhanh.Sau đó, công cụ hoàn thiện với góc và bán kính dẫn yêu cầu có thể sử dụng độ phẳng của cạnh làm nhẵn để làm nhẵn chi tiết, do đó có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
Độ sâu nông của gia công hoàn thiện là tốt, nhưng nó phải bằng hoặc lớn hơn bán kính.Nếu không, lưỡi dao sẽ đẩy vật liệu thay vì cắt, dẫn đến chất lượng bề mặt kém, gờ cạnh và giảm tuổi thọ của lưỡi dao.
9. Tránh tạm dừng
Tạm dừng và tạm dừng không cần thiết cũng có thể cản trở việc hoàn thành công việc chính xác.Hãy nhớ rằng mỗi khi dụng cụ của bạn ngừng di chuyển khi tiếp xúc với máy tiện hoặc phôi, nó sẽ để lại dấu vết.
Nếu điều này xảy ra thường xuyên, tôi khuyên bạn nên thay đổi hoàn toàn quy trình!Cố gắng hết sức để đảm bảo rằng công cụ của bạn không dừng lại hoặc ngập ngừng trong toàn bộ quá trình cắt.
10. Tránh hạ thấp đường tâm
Cách tốt nhất để đảm bảo quy trình cắt chính xác là thực hiện theo tỷ lệ 70:30 chứ không phải phương pháp 50:50.Lưỡi dao có thể gõ dọc theo mép của vật liệu ở giữa vết cắt, điều này có thể gây bỏng.Điều này có thể dẫn đến kết thúc bề mặt không chính xác.