Các bộ phận chính xác gia công CNC rất quan trọng trong các ngành công nghiệp từ hàng không vũ trụ đến thiết bị y tế. Ngay cả một sai lệch nhỏ cũng có thể dẫn đến các bộ phận bị lỗi, việc làm lại tốn kém hoặc trì hoãn sản xuất. Trong hướng dẫn này, chúng tôi chia sẻchiến lược thực hành để giảm việc làm lại, được hỗ trợ bởi các nghiên cứu điển hình trong thế giới thực và những hiểu biết sâu sắc có thể hành động.
Vấn đề:Lỗi thiết kế thường bắt nguồn từ quá trình chuyển đổi CAD sang CAM. Việc giải thích sai về dung sai hoặc đường chạy dao có thể gây ra lỗi gia công lặp đi lặp lại.
Giải pháp thực tế:
Bước 1:Xác minh các mô hình CAD dựa trên thông số kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm tất cả các yêu cầu về dung sai và độ hoàn thiện bề mặt.
Bước 2:Sử dụng phần mềm mô phỏng (ví dụ: Mastercam hoặc Fusion 360) để xác định khả năng va chạm hoặc cắt quá mức của công cụ.
Bước 3:Triển khai hệ thống kiểm soát phiên bản và đặt tên được tiêu chuẩn hóa để ngăn chặn việc sử dụng các tệp lỗi thời.
Nghiên cứu trường hợp:Trong hội thảo của chúng tôi, việc giới thiệu quy trình xác minh CAD được tiêu chuẩn hóa đã giúp giảm việc làm lại bộ phận có độ chính xác bằng cách38% trong sáu tháng.
Vấn đề:Dụng cụ cắt hoặc tốc độ tiến dao không chính xác là nguyên nhân hàng đầu gây ra khuyết tật bề mặt và độ không chính xác về kích thước.
Các bước có thể hành động:
Lựa chọncông cụ cacbua hoặc phủ chất lượng caophù hợp với vật liệu (ví dụ: Al6061, thép không gỉ, titan).
Điều chỉnh tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao dựa trênđộ cứng vật liệu và hình dạng bộ phận.
Tiến hành mộtcắt thử trên một mảnh vụnđể xác minh độ chính xác về kích thước trước khi sản xuất đầy đủ.
Mẹo chuyên nghiệp:Duy trì nhật ký tuổi thọ công cụ. Cơ sở của chúng tôi theo dõisố giờ sử dụng công cụ trung bìnhtrên mỗi vật liệu, ngăn ngừa các khuyết tật sớm liên quan đến mài mòn.
Vấn đề:Việc đợi cho đến khi kết thúc gia công để kiểm tra kích thước có thể dẫn đến việc phải làm lại nhiều nếu lỗi được phát hiện muộn.
Thực tiễn tốt nhất:
Sử dụngcông cụ đo lường nội tuyếnnhư thước cặp kỹ thuật số, micromet hoặc CMM (Máy đo tọa độ).
Đối với hình học phức tạp, hãy triển khaiquét laser hoặc kiểm tra quang họcđể sớm nắm bắt được những sai lệch.
Tạo nêndanh sách kiểm tracho từng loại bộ phận để đảm bảo xác minh nhất quán.
Thông tin chi tiết về dữ liệu:Trong một nghiên cứu điển hình, việc giới thiệu giao thức kiểm tra theo thời gian thực giúp giảm tỷ lệ loại bỏ bộ phận chính xác từ12% đến 3%.
Vấn đề:Sự thay đổi về nguyên liệu thô có thể gây ra lỗi gia công không mong muốn, đặc biệt là ở các bộ phận có dung sai cao.
Giải pháp:
Xác minh các chứng nhận và kích thước vật liệu trước khi gia công.
Sử dụngcác công cụ chính xác, đồ đạc và căn chỉnhđể đảm bảo thiết lập nhất quán.
Giảm độ rung và biến dạng nhiệt bằng biện pháp thích hợpkỹ thuật kẹp và làm mát.
Ví dụ:Đối với các bộ phận hàng không vũ trụ Al6061, việc áp dụng bước gia nhiệt trước sẽ giảm thiểu sự giãn nở nhiệt, tránhVấn đề về dung sai +/- 0,02 mm.
Vấn đề:Thiếu tài liệu quy trình dẫn đến sai sót lặp đi lặp lại.
Khuyến nghị:
Ghicài đặt máy, lựa chọn công cụ, kết quả kiểm travà ghi chú của người vận hành cho mỗi công việc.
Lịch trìnhhọp đánh giá hàng tuầnđể thảo luận về những khiếm khuyết và giải pháp.
Thực hiệnCải tiến gia tăng theo phong cách Kaizencho các quá trình CNC.
Kết quả:Các nhà máy tuân theo báo cáo quy trình tài liệu có cấu trúcSố lần làm lại ít hơn 25-40%năm này qua năm khác.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
