Trong sản xuất chính xác hiện đại, độ chính xác gia công của các bộ phận trục phức tạp quyết định trực tiếp hiệu suất tổng thể của thiết bị. Các quy trình tiện và phay truyền thống thường yêu cầu nhiều lần gá đặt để hoàn thành tất cả các thao tác, điều này không chỉ làm tăng rủi ro sai số tích lũy mà còn kéo dài chu kỳ sản xuất. Công nghệ tiện-phay CNC mang đến một giải pháp có hệ thống cho những thách thức này.
Các bộ phận trục điển hình thường có đường kính ngoài, mặt đầu, rãnh và lỗ. Gia công thông thường yêu cầu tiện trên máy tiện trước, sau đó chuyển sang trung tâm gia công để phay và khoan. Mỗi lần gá đặt lại giới thiệu sai số định vị, và đối với các bộ phận yêu cầu độ chính xác cấp IT7 trở lên, sự tích lũy sai số này thường dẫn đến giảm tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu.
Các trung tâm tiện-phay tích hợp trục tiện và trục phay trên cùng một máy, cho phép phôi hoàn thành tất cả các thao tác chỉ với một lần kẹp. Lấy ví dụ về một van điều khiển thủy lực điển hình, việc tiện đường kính ngoài, phay rãnh mặt đầu và khoan lỗ xuyên tâm có thể được thực hiện liên tục trên cùng một thiết bị. Phương pháp này có thể kiểm soát dung sai hình học trong phạm vi 0,01mm, với độ nhám bề mặt dưới Ra0,8μm.
Đạt được gia công độ chính xác cao đòi hỏi cài đặt các thông số quy trình phù hợp. Đối với các bộ phận chính xác làm bằng thép không gỉ, tốc độ cắt thường được kiểm soát ở mức 80-120m/phút, với tốc độ tiến dao được duy trì ở mức 0,1-0,15mm/vòng.
Khi các ngành công nghiệp như thiết bị y tế và hàng không vũ trụ tiếp tục nâng cao yêu cầu về độ chính xác cho các bộ phận, phạm vi ứng dụng của gia công tiện-phay đang mở rộng. Đặc biệt trong các kịch bản sản xuất đa dạng, số lượng nhỏ, công nghệ này có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ giao hàng và cải thiện tính nhất quán trong gia công.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
