Sai số gia công là mức độ sai lệch giữa các thông số hình học thực tế (kích thước hình học, hình dạng hình học và vị trí tương hỗ) và các thông số hình học lý tưởng của một bộ phận sau khi gia công.Mức độ phù hợp giữa các thông số hình học thực tế và các thông số hình học lý tưởng sau khi gia công chi tiết là độ chính xác gia công.Sai số gia công càng nhỏ và mức độ phù hợp càng cao thì độ chính xác gia công càng cao.Độ chính xác gia công và sai số gia công là hai cách để giải quyết cùng một vấn đề.Do đó, kích thước của lỗi xử lý phản ánh mức độ chính xác của quá trình xử lý.
1 、 Lỗi sản xuất của máy công cụ
Các lỗi sản xuất của máy công cụ chủ yếu bao gồm lỗi quay trục chính, lỗi ray dẫn hướng và lỗi chuỗi truyền động.Sai số quay trục chính đề cập đến sự thay đổi của trục quay thực của trục chính so với trục quay trung bình của nó tại mỗi thời điểm, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phôi được gia công.Các nguyên nhân chính gây ra lỗi quay trục chính là lỗi độ đồng trục của trục chính, lỗi của bản thân ổ trục, lỗi độ đồng trục giữa các ổ trục và dây quấn trục chính.Ray dẫn hướng là điểm chuẩn để xác định vị trí tương đối của từng bộ phận máy công cụ trên máy công cụ, và cũng là điểm chuẩn cho chuyển động của máy công cụ.Bản thân lỗi sản xuất của ray dẫn hướng, độ mòn của ray dẫn hướng không đồng đều và chất lượng lắp đặt là những yếu tố quan trọng gây ra lỗi ray dẫn hướng.Sai số xích truyền động đề cập đến sai số chuyển động tương đối giữa các phần tử truyền động ở cả hai đầu của chuỗi truyền động.Nguyên nhân là do lỗi sản xuất và lắp ráp của từng bộ phận của xích truyền động, cũng như sự hao mòn trong quá trình sử dụng.
2 、 Sai số hình học của công cụ
Bất kỳ dụng cụ nào trong quá trình cắt gọt đều sẽ sinh ra mài mòn, gây ra những thay đổi về kích thước và hình dạng của phôi.Ảnh hưởng của sai số hình học của dụng cụ cắt đến sai số gia công thay đổi theo các loại dụng cụ cắt: sai số chế tạo của dụng cụ cắt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của phôi khi sử dụng dụng cụ cắt có kích thước cố định;Đối với các dụng cụ nói chung (như dụng cụ tiện), sai số chế tạo của chúng không ảnh hưởng trực tiếp đến sai số gia công.
3 、 Sai số hình học của vật cố định
Chức năng của gá là làm cho phôi có vị trí chính xác tương đương với dao cắt và máy công cụ, do đó sai số hình học của gá có ảnh hưởng lớn đến sai số gia công (đặc biệt là sai số vị trí).
4 、 Lỗi định vị
Lỗi định vị chủ yếu bao gồm lỗi sai lệch dữ liệu và lỗi sản xuất cặp định vị không chính xác.Khi gia công phôi trên máy công cụ, một số yếu tố hình học trên phôi phải được chọn làm mốc định vị trong quá trình gia công.Nếu mốc định vị được chọn không trùng với mốc thiết kế (mốc dùng để xác định kích thước và vị trí của một bề mặt trên bản vẽ chi tiết), thì lỗi lệch mốc sẽ xảy ra.
Bề mặt định vị phôi và bộ phận định vị cố định cùng nhau tạo thành cặp định vị.Sự thay đổi vị trí lớn nhất của phôi do sự thiếu chính xác của quá trình chế tạo cặp định vị và khe hở ăn khớp giữa các cặp định vị được gọi là sai số không chính xác khi sản xuất của cặp định vị.Sai số không chính xác khi chế tạo của cặp định vị sẽ chỉ xảy ra khi sử dụng phương pháp điều chỉnh để gia công và sẽ không xảy ra khi sử dụng phương pháp cắt thử để gia công.
5, Lỗi do biến dạng lực của hệ thống quá trình
Độ cứng của phôi: Trong hệ thống quá trình, nếu độ cứng của phôi tương đối thấp so với máy công cụ, dụng cụ và đồ gá thì dưới tác dụng của lực cắt, sự biến dạng của phôi do không đủ độ cứng sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến sai số gia công. .
Độ cứng của dao: dao tiện ngoài có độ cứng lớn theo phương (y) của bề mặt gia công và có thể bỏ qua biến dạng của nó.Đối với doa lỗ trong có đường kính nhỏ hơn, độ cứng của thanh dao cắt rất kém, biến dạng lực của thanh dao cắt có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác khi gia công lỗ.
Độ cứng của linh kiện máy công cụ: linh kiện máy công cụ được cấu tạo bởi nhiều bộ phận.Cho đến nay vẫn chưa có phương pháp tính toán đơn giản phù hợp cho độ cứng của các chi tiết máy công cụ.Hiện nay, độ cứng của các chi tiết máy công cụ chủ yếu được đo bằng thực nghiệm.Các yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng của các bộ phận máy công cụ bao gồm ảnh hưởng của biến dạng tiếp xúc của bề mặt khớp, lực ma sát, các bộ phận có độ cứng thấp và khe hở.
6, Lỗi do biến dạng nhiệt của hệ thống quá trình
Biến dạng nhiệt của hệ thống quá trình có ảnh hưởng lớn đến sai số gia công, đặc biệt trong gia công cơ khí chính xác và gia công phôi lớn.Sai số gia công do biến dạng nhiệt đôi khi chiếm tới 50% tổng sai số của phôi.
7, lỗi điều chỉnh
Trong mỗi quá trình gia công, hệ thống quá trình phải được điều chỉnh theo cách này hay cách khác.Do việc điều chỉnh không thể chính xác tuyệt đối nên phát sinh sai số điều chỉnh.Trong hệ thống quy trình, độ chính xác vị trí lẫn nhau của phôi và dao cắt trên máy công cụ được đảm bảo bằng cách điều chỉnh máy công cụ, dao cắt, bộ gá hoặc phôi.Khi độ chính xác ban đầu của máy công cụ, dao cắt, gá và phôi phôi đáp ứng yêu cầu của quá trình mà không xét đến các yếu tố động lực học thì sai số điều chỉnh đóng vai trò quyết định đến sai số gia công.
8, lỗi đo lường
Khi các bộ phận được đo trong hoặc sau quá trình gia công, độ chính xác của phép đo bị ảnh hưởng trực tiếp bởi phương pháp đo, độ chính xác của dụng cụ đo, phôi và các yếu tố chủ quan và khách quan.
9, ứng suất bên trong
Ứng suất bên trong là ứng suất tồn tại bên trong chi tiết mà không có tác động của ngoại lực.Một khi ứng suất bên trong được tạo ra trên phôi, kim loại của phôi sẽ ở trạng thái không ổn định ở mức năng lượng cao.Theo bản năng, nó sẽ chuyển sang trạng thái ổn định ở mức năng lượng thấp, kèm theo biến dạng, do đó phôi sẽ mất đi độ chính xác khi gia công ban đầu.
