Trong quá trình gia công khuôn cần thực hiện theo quy trình đã định nhằm đảm bảo độ chính xác của khuôn và chất lượng sản phẩm.Xử lý khuôn là một quá trình phức tạp, và chúng ta phải làm cho quá trình này chính xác khi gia công.Quá trình gia công khuôn là gì?Hãy nói về nó một cách chi tiết.
Quá trình gia công khuôn thường bao gồm: chuẩn bị khuôn trống - gia công thô các bộ phận - bán hoàn thiện - nhiệt luyện - hoàn thiện - xử lý bề mặt khoang - lắp ráp khuôn - chạy thử máy.
1 、 Chuẩn bị khuôn mẫu
Hầu hết các khuôn mẫu là kim loại.Lấy rèn làm ví dụ, nguyên liệu để rèn thường là thanh, tấm và ống.Người khai thác chủ yếu chọn theo hình dạng và kích thước hình học cụ thể của trống.Đối với phôi tấm, có thể sử dụng phương pháp tẩy trắng thông thường hoặc phương pháp gia công chính xác.Nếu cần rèn các bộ phận hình khuyên, ống cũng có thể được sử dụng để cắt trống.
2, gia công thô các bộ phận
Để gia công thô các bộ phận, chúng tôi lấy phay làm ví dụ.Miễn là các đường viền và đảo của chi tiết được đưa ra, đường gia công có thể được tạo ra.Và cung có thể được tự động thêm vào ở góc nhọn của rãnh để đảm bảo rằng rãnh nhẵn, để đáp ứng các yêu cầu gia công tốc độ cao.Nó chủ yếu được sử dụng để phay mặt phẳng và rãnh.Nhiều đường viền và đảo có thể được chọn để xử lý.
3 、 Bán hoàn thiện
Giai đoạn bán hoàn thiện là hoàn thành việc xử lý bề mặt thứ cấp và chuẩn bị cho việc hoàn thiện bề mặt chính.
4 、 Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là một quá trình toàn diện, trong đó vật liệu được làm nóng, cách nhiệt và làm lạnh trong một môi trường nhất định, và các đặc tính của chúng được kiểm soát bằng cách thay đổi bề mặt hoặc cấu trúc bên trong của vật liệu.Quá trình xử lý nhiệt nói chung bao gồm ba quá trình: sưởi ấm, cách nhiệt và làm mát, và đôi khi chỉ có hai quá trình: sưởi ấm và làm mát.Các quá trình này được kết nối với nhau và không bị gián đoạn.
5 、 Kết thúc gia công
Định mức gia công của gia công tinh nhỏ hơn của gia công thô.Chọn đạo cụ tốt để cắt, kiểm soát tốc độ đi và tốc độ quay của đạo cụ, và chú ý đến kích thước và độ bóng của vật liệu.
6, xử lý bề mặt lỗ
Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau của khuôn có thể thay đổi thành phần hóa học, cấu trúc và tính chất của bề mặt khuôn, và cải thiện đáng kể tính chất bề mặt của khuôn.Chẳng hạn như độ cứng, khả năng chống mài mòn, hiệu suất ma sát, hiệu suất phá khuôn, hiệu suất cách nhiệt, khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn.Bước này có ý nghĩa to lớn đối với việc nâng cao chất lượng khuôn, giảm đáng kể chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và phát huy hết tiềm năng của vật liệu làm khuôn.
7, lắp ráp khuôn
Theo yêu cầu kỹ thuật quy định nhất định là quá trình lắp ráp các bộ phận thành các bộ phận và kết hợp chúng thành các bộ phận, thậm chí toàn bộ máy.Có hai hình thức lắp ráp, một là lắp ráp cố định, hai là lắp ráp di động.Các phương pháp lắp ráp khác nhau được lựa chọn để sản xuất hàng loạt khác nhau.
Trong quá trình lắp ráp, một số bộ phận của khuôn cần được đánh bóng và cắt tỉa.Nội dung chính của lắp ghép khuôn là lắp ráp các chi tiết khuôn đã gia công và các chi tiết tiêu chuẩn thành một khuôn hoàn chỉnh theo yêu cầu của bản vẽ lắp khuôn.Sau khi thử khuôn, một số bộ phận cần được điều chỉnh và sửa chữa để các bộ phận do khuôn sản xuất ra đạt yêu cầu của bản vẽ, khuôn có thể hoạt động liên tục bình thường thì mới có thể hoàn thành việc gia công khuôn.
