Các công cụ có thể được chia thành năm loại theo dạng bề mặt phôi: các công cụ để gia công các bề mặt bên ngoài khác nhau bao gồm dụng cụ tiện, máy bào, dao phay, chuốt ngoài và dũa;Dụng cụ gia công lỗ bao gồm máy khoan, mũi doa, dao doa, mũi doa và chuốt bề mặt trong, v.v.;Các công cụ gia công ren bao gồm tarô, khuôn dập, đầu cắt ren tự động, dao tiện ren và dao phay ren, v.v;Dụng cụ cắt bánh răng bao gồm dao gá, máy định hình bánh răng, máy cạo bánh răng, bánh răng côn, dao găm, v.v.;Công ty tùy chỉnh các bộ phận không theo tiêu chuẩn đã chỉ ra rằng các dụng cụ cắt bao gồm lưỡi cưa vòng chèn, cưa vòng, cưa sắt, dụng cụ tiện cắt và dao phay lưỡi cưa, v.v. Ngoài ra, còn có các dụng cụ kết hợp.Theo chế độ chuyển động cắt và hình dạng lưỡi dao tương ứng, các công cụ có thể được chia thành ba loại: các công cụ chung như dao tiện, máy bào, dao phay (không bao gồm các công cụ tiện định hình, máy bào định hình và dao phay định hình), dao doa, máy khoan, máy doa , doa và cưa;Các cạnh cắt của các công cụ đó có hình dạng giống hoặc gần giống với phần của phôi được gia công, chẳng hạn như dụng cụ tiện định hình, máy bào định hình, dao phay định hình, dao chuốt, dao doa côn và các công cụ xử lý ren khác nhau;Các công cụ đặc biệt được sử dụng để gia công một số phôi đặc biệt, chẳng hạn như bánh răng, trục quay, v.v. Ví dụ, máy tạo hình bánh răng, dao cạo, máy bào bánh răng côn và đầu dao phay bánh răng côn.
Các phương pháp nâng cao khả năng cắt của dụng cụ:
① Lựa chọn hợp lý các thông số hình học của dụng cụ:
Góc phía trước: trong điều kiện duy trì độ bền của lưỡi cắt, góc phía trước nên được chọn lớn hơn một cách thích hợp.Một mặt, nó có thể mài cạnh sắc, mặt khác, nó có thể làm giảm biến dạng cắt, giúp loại bỏ phoi trơn tru, sau đó giảm lực cắt và nhiệt độ cắt.Không bao giờ sử dụng các công cụ có góc cào âm.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Góc sau: kích thước của góc sau có ảnh hưởng trực tiếp đến độ mòn của mặt dụng cụ phía sau và chất lượng của bề mặt gia công.
Chiều dày cắt là điều kiện quan trọng để chọn góc sau.Trong quá trình phay thô, do tốc độ nạp lớn, tải trọng cắt lớn và sinh nhiệt lớn, cần có điều kiện tản nhiệt tốt của dụng cụ, do đó góc sau phải nhỏ hơn.Trong quá trình phay chính xác, lưỡi cắt phải sắc bén để giảm ma sát giữa bề mặt cắt phía sau và bề mặt gia công, đồng thời giảm biến dạng đàn hồi.Gia công các bộ phận CNC chỉ ra rằng, do đó, góc phía sau phải lớn hơn.;V;J0 W) G9 O: c7 S: .
② Cấu trúc công cụ cải tiến:
Giảm số lượng răng dao phay và tăng không gian phoi.Do độ dẻo cao của vật liệu nhôm và biến dạng cắt lớn trong quá trình xử lý nên cần có không gian phoi lớn.Do đó, tốt hơn là nên có bán kính lớn hơn ở đáy rãnh phoi và ít răng dao phay hơn.Công ty gia công nhôm NC Thượng Hải đã chỉ ra rằng để tránh biến dạng của các bộ phận nhôm có thành mỏng do tắc phoi+ W, ?* c5 H4 O!K% [,q$Q'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Mài răng máy cắt hoàn thiện: giá trị độ nhám của cạnh cắt của răng máy cắt phải nhỏ hơn Ra=0,4um.Trước khi sử dụng máy cắt mới, nên dùng đá dầu mịn để mài nhẹ răng máy cắt phía trước và phía sau răng máy cắt, để loại bỏ các gờ còn sót lại và đường răng cưa nhẹ khi mài răng máy cắt.
Kiểm soát chặt chẽ tiêu chuẩn mài mòn dụng cụ: sau khi mài mòn dụng cụ, giá trị độ nhám bề mặt phôi tăng, nhiệt độ cắt tăng và biến dạng phôi tăng.Do đó, ngoài việc lựa chọn vật liệu dụng cụ có khả năng chống mài mòn tốt, tiêu chuẩn mài mòn của dụng cụ không được lớn hơn 0,2mm, nếu không có thể xảy ra hiện tượng tích tụ phoi.Trong quá trình cắt, nhiệt độ của phôi không được vượt quá 100 ℃ để tránh biến dạng.
