Quá trình gia công các bộ phận kim loại chính xác có thể được chia thành đo lường và đo lường tương đối tùy theo giá trị đọc của đồng hồ đo có đại diện trực tiếp cho giá trị của kích thước được đo hay không.
Đo tuyệt đối: giá trị đọc trực tiếp cho biết kích thước của kích thước được đo, chẳng hạn như đo bằng thước cặp vernier.
Phép đo tương đối: số đọc thể hiện độ lệch giữa kích thước đo được và đại lượng chuẩn.Nếu đường kính của trục được đo bằng bộ so sánh, vị trí số không của dụng cụ phải được điều chỉnh bằng khối đo trước.Giá trị đo được là hiệu số giữa đường kính của trục bên và kích thước của khối đo, tức là giá trị đo được.Nói chung, độ chính xác của phép đo cao hơn và phép đo phức tạp hơn.
Quá trình xử lý các bộ phận phần cứng chính xác có thể được chia thành phép đo tiếp xúc và phép đo không tiếp xúc tùy theo bề mặt được đo có tiếp xúc với đầu đo của thiết bị đo hay không.
Đo tiếp xúc: đầu đo tiếp xúc với mặt tiếp xúc, có lực đo chính xác.Ví dụ, đo các bộ phận bằng panme.
Phép đo không tiếp xúc: đầu đo không tiếp xúc với bề mặt của bộ phận được đo, và phép đo không tiếp xúc có thể tránh ảnh hưởng của lực đo đến kết quả đo.Chẳng hạn như phương pháp chiếu và phương pháp giao thoa sóng ánh sáng.
Quá trình xử lý các bộ phận phần cứng chính xác có thể được chia thành phép đo trực tiếp và phép đo gián tiếp tùy theo việc các thông số đo được có được đo trực tiếp hay không.
Đo trực tiếp: đo trực tiếp các thông số đo để có được kích thước đo được.Ví dụ, đo bằng thước cặp và máy so sánh.Đo lường: các thông số hình học đo được được đo gián tiếp.
Kết luận, rõ ràng là phép đo trực tiếp trực quan hơn và phép đo gián tiếp cồng kềnh hơn.Nói chung, khi kích thước đo được hoặc phép đo trực tiếp không thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác thì phải sử dụng phép đo gián tiếp.
