Gia công đường viền gia công các bộ phận cơ khí
1, dung sai hình dạng không được chú thích phải phù hợp với các yêu cầu của GB1184-80.
2, độ lệch cho phép kích thước chiều dài không được chú ý ± 0,5 mm.
3, không lưu ý bán kính bo góc R5.
4, vát mép không ghi chú là C2.
5、Cùn góc vát góc sắc nét.
6、Cùn cạnh vát cạnh sắc nét, loại bỏ cạnh bay bavia.
xử lý bề mặt bộ phận cơ khí
1 、 Bề mặt gia công của các bộ phận không được có vết trầy xước, mài mòn và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt của các bộ phận.
2 、 Bề mặt ren gia công không được có các khuyết tật như đen da, vết sưng, khóa lộn xộn và gờ.Trước khi sơn, tất cả các bộ phận bằng thép phải được làm sạch rỉ sét, oxit, dầu mỡ, bụi, bùn, muối và chất bẩn.
3、Trước khi loại bỏ rỉ sét, hãy loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt của các bộ phận bằng thép bằng dung môi hữu cơ, kiềm, chất nhũ hóa, hơi nước, v.v.
4、Khoảng thời gian giữa bề mặt được phủ bằng phương pháp phun bi hoặc tẩy gỉ thủ công và lớp sơn lót không được quá 6h.
5, Các bộ phận tán đinh tiếp xúc với bề mặt của nhau, trước khi kết nối phải được phủ một lớp sơn chống gỉ dày 30 ~ 40μm.Các cạnh của khớp nối phải được đóng lại bằng sơn, bột bả hoặc chất kết dính.Lớp sơn lót bị hỏng do xử lý hoặc hàn nên được sơn lại
Xử lý nhiệt gia công các bộ phận cơ khí
1, bằng cách xử lý tôi luyện, HRC50～55.
2, thép carbon trung bình: các bộ phận 45 hoặc 40Cr để làm nguội tần số cao, tôi luyện 350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45.
3、Độ sâu thấm cacbon 0,3mm.
4、Xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao.
Yêu cầu kỹ thuật sau khi gia công cơ khí chính xác
1, gia công chính xác các bộ phận sau khi đặt không được đặt trực tiếp trên mặt đất, nên thực hiện các biện pháp hỗ trợ, bảo vệ cần thiết.
2, bề mặt xử lý không được phép có rỉ sét và ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc sự xuất hiện của vết sưng, vết xước và các khuyết tật khác.
3, cán gia công chính xác bề mặt, sau khi cán không có hiện tượng bong tróc.
4, quy trình cuối cùng sau khi xử lý nhiệt các bộ phận, bề mặt không được có lớp oxit.Sau khi gia công chính xác bề mặt giao phối, không nên ủ bề mặt răng
Xử lý niêm phong xử lý các bộ phận cơ khí
1、Các phớt phải được ngâm dầu trước khi lắp ráp.
2、Kiểm tra nghiêm ngặt và loại bỏ các góc sắc nhọn, gờ và vật lạ còn sót lại khi các bộ phận được gia công trước khi lắp ráp.Đảm bảo rằng các con dấu không bị trầy xước khi chúng được lắp đặt.
3、Sau khi dán, cần loại bỏ keo thừa.
Yêu cầu kỹ thuật bánh răng
1、Sau khi bánh răng được lắp ráp, điểm tiếp xúc và khe hở bên của bề mặt răng phải tuân theo các quy định của GB10095 và GB11365.
2, mặt cuối chuẩn của bánh răng (bánh răng trục vít) và vai trục (hoặc mặt cuối của ống định vị) phải vừa khít, và kiểm tra xem nút chặn 0,05mm có vào không.Và phải đảm bảo rằng các yêu cầu về độ vuông góc của mặt và trục chuẩn của bánh răng.
3、Bề mặt kết hợp của hộp số và nắp phải tiếp xúc tốt.
Yêu cầu kỹ thuật ổ lăn
1、Việc lắp ráp vòng bi lăn được phép làm nóng bằng dầu để lắp đặt nóng và nhiệt độ của dầu không được vượt quá 100 ℃.
2、Vòng ngoài của ổ trục và lỗ bán nguyệt của vỏ ổ trục hở và nắp ổ trục không được phép có hiện tượng kẹt.
3, vòng ngoài của ổ trục và bệ ổ trục mở và nắp ổ trục của lỗ hình bán nguyệt phải tiếp xúc tốt, kiểm tra màu sắc và bệ ổ trục đối xứng ở đường tâm 120 °, và nắp ổ trục đối xứng ở đường tâm 90 ° phạm vi nên được tiếp xúc thống nhất.Trong phạm vi trên với kiểm tra thước cắm, không được cắm phích cắm 0,03mm vào chiều rộng vòng ngoài 1/3.
4, cụm vòng ngoài ổ trục và mặt cuối của nắp ổ trục định vị phải được tiếp xúc đồng đều.
5、Ổ lăn phải linh hoạt và trơn tru sau khi lắp ráp và xoay bằng tay.
6、Bề mặt kết hợp của gạch trục trên và dưới phải được lắp chặt và kiểm tra bằng thước cắm 0,05mm không được cắm vào.
7、Khi cố định gạch trục bằng chốt định vị, cần khoan và doa và khớp với chốt trong điều kiện đảm bảo bề mặt đóng mở của miệng và bề mặt cuối của gạch và bánh mì cuối của lỗ ổ trục liên quan.Chốt không được nới lỏng sau khi được lắp vào.
8, thân ổ trục hình cầu và bệ ổ trục phải tiếp xúc đồng đều, sử dụng phương pháp tô màu để kiểm tra, độ tiếp xúc không được nhỏ hơn 70%.
9, không được phép sử dụng bề mặt lót ổ trục hợp kim thành màu vàng, trong góc tiếp xúc quy định không được phép có hiện tượng rời hạt nhân, trong góc tiếp xúc bên ngoài diện tích hạt nhân không được lớn hơn 10% diện tích tổng diện tích của khu vực không tiếp xúc.
Yêu cầu kỹ thuật của vít, bu lông và đai ốc
1、Khi vặn ốc vít, bu lông và đai ốc, nghiêm cấm đập hoặc sử dụng các công cụ quay và cờ lê không phù hợp.Khe vít, đai ốc và vít, đầu bu lông phải không bị hỏng sau khi siết chặt.
2, các ốc vít được chỉ định yêu cầu mô-men xoắn siết chặt, phải được sử dụng cờ lê mô-men xoắn và buộc chặt theo mô-men xoắn siết chặt được chỉ định.
3, cùng một bộ phận có nhiều vít (bu lông) buộc chặt, các vít (bu lông) cần được bắt chéo, đối xứng, siết dần dần và đều.
4, phím phẳng và rãnh trục ở cả hai mặt của bề mặt phải tiếp xúc đồng đều, bề mặt giao phối không được có khe hở.
Yêu cầu kỹ thuật hàn vá
1、Các khuyết tật phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn, bề mặt vát phải được sửa chữa nhẵn và tròn, không được có các góc nhọn.
2、Tùy theo tình trạng khiếm khuyết của các bộ phận thép đúc, khu vực hàn vá bị lỗi có thể được loại bỏ bằng xẻng đào, mài, bào khí hồ quang carbon, cắt khí hoặc gia công cơ khí.
3、Cát dính, dầu, nước, rỉ sét và các chất bẩn khác xung quanh khu vực phụ và góc xiên trong vòng 20mm phải được làm sạch hoàn toàn.
4、Trong toàn bộ quá trình hàn, nhiệt độ của khu vực gia nhiệt sơ bộ của các bộ phận thép đúc không được thấp hơn 350°C.
5、Hàn ở vị trí nằm ngang càng xa càng tốt, nếu điều kiện cho phép.
6、Khi hàn, que hàn không được xoay quá nhiều.
7, hàn chồng bề mặt các bộ phận bằng thép đúc, phần chồng chéo giữa kênh hàn không được nhỏ hơn 1/3 chiều rộng của kênh hàn.
Yêu cầu kỹ thuật đúc
1, đối xứng vùng dung sai đúc trong cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.
2, bề mặt đúc không được phép có vách ngăn lạnh, vết nứt, co ngót và các khuyết tật xuyên thấu và các khuyết tật lớp khuyết tật nghiêm trọng (chẳng hạn như đúc thiếu, hư hỏng cơ học, v.v.).
3、Vật đúc phải được làm sạch, không có gờ, cạnh bay, không gia công cho thấy rằng ống phun nên được làm sạch bằng phẳng với bề mặt của vật đúc.
4, vật đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc và các dấu hiệu phải rõ ràng và dễ đọc, vị trí và phông chữ phải phù hợp với yêu cầu của bản vẽ.
5, độ nhám của bề mặt không gia công của vật đúc, cát đúc R, không quá 50μm.
6, các vật đúc phải được làm sạch các rãnh phun, các rãnh bay, v.v. Phần cặn của rãnh phun trên bề mặt không được gia công phải được làm phẳng và
đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu chất lượng bề mặt.
7、Nên làm sạch vật đúc trên cát, lõi cát và xương lõi.
8, vật đúc có một phần nghiêng, vùng dung sai kích thước của nó phải dọc theo mặt nghiêng của cấu hình tỷ lệ.
9, Vật đúc trên các loại cát, lõi cát, lõi xương, mọng nước, cát dính,… nên dùng xẻng mài nhẵn, làm sạch.
10, loại sai, độ lệch truyền tab, v.v. nên được sửa chữa để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ, đảm bảo chất lượng hình thức.
11、Nếp nhăn trên bề mặt không gia công của vật đúc, độ sâu nhỏ hơn 2 mm và khoảng cách phải lớn hơn 100mm.
12, bề mặt không gia công của các sản phẩm máy đúc phải được xử lý bằng phương pháp bắn peening hoặc con lăn, để đạt được yêu cầu về độ sạch Sa2 1/2.
13、Đúc phải được xử lý bằng nước dẻo dai.
14、Bề mặt vật đúc phải bằng phẳng, đồng thời phải làm sạch rãnh, gờ và cát dính.
15、Vật đúc không được phép có vách ngăn lạnh, vết nứt, lỗ và các khuyết tật đúc khác gây bất lợi cho việc sử dụng.
Yêu cầu kỹ thuật của vật rèn
1、Mỗi phôi phải có đủ lượng vòi và ống nâng loại bỏ để đảm bảo vật rèn không bị co ngót và biến dạng nghiêm trọng.
2、Các vật rèn phải được rèn và tạo hình trên máy rèn có đủ công suất để đảm bảo rằng các vật rèn được rèn hoàn toàn bên trong.
3, vật rèn không được phép có vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật bề ngoài khác ảnh hưởng đến việc sử dụng bằng mắt thường.Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ, nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75% cho phép gia công và các khuyết tật trên bề mặt không gia công của vật rèn phải được làm sạch và chuyển tiếp tròn.
4, rèn không cho phép sự tồn tại của các đốm trắng, vết nứt bên trong và co ngót còn sót lại.
Yêu cầu kỹ thuật lắp ráp
1、Cho phép sử dụng chất độn hoặc chất bịt kín khi lắp ráp hệ thống thủy lực, nhưng phải ngăn không cho chất này xâm nhập vào hệ thống.
2, vào việc lắp ráp các bộ phận và linh kiện (bao gồm cả các bộ phận thuê ngoài, các bộ phận gia công phần mềm), phải có bộ phận kiểm tra
giấy chứng nhận tuân thủ trước khi lắp ráp.
3, các bộ phận phải được làm sạch và làm sạch trước khi lắp ráp, không được có gờ, mép bay, oxit, rỉ sét, phoi, dầu, chất tạo màu và bụi, v.v.
4, trước khi lắp ráp phải bằng không, các bộ phận có kích thước phù hợp chính, đặc biệt là can thiệp vào kích thước và độ chính xác của đánh giá có liên quan.
5, các bộ phận của quá trình lắp ráp không được va đập, va chạm, trầy xước và rỉ sét.
6, việc lắp ráp chốt côn phải cùng với lỗ nên được kiểm tra bằng sơn phủ màu, tỷ lệ tiếp xúc không được nhỏ hơn 60% chiều dài vừa vặn và phải được phân bổ đều.
7, lắp ráp spline trong khi tiếp xúc với số lượng bề mặt răng không ít hơn 2/3, tỷ lệ tiếp xúc theo hướng chiều dài và chiều cao của răng chính không được nhỏ hơn 50%.
8, khớp trượt của phím phẳng (hoặc spline) sau khi lắp ráp, các khớp nối pha di chuyển tự do, không được nới lỏng và siết chặt không đều.
9, tất cả các ống trước khi lắp ráp nên loại bỏ mép bay của đầu ống, gờ và vát.Sử dụng khí nén hoặc các phương pháp khác để xóa
các cặn bẩn và rỉ sét nổi bám vào thành trong của ống.
10、Trước khi lắp ráp, tất cả các ống thép (bao gồm cả ống đúc sẵn) phải được tẩy dầu mỡ, ngâm, trung hòa, rửa sạch và chống gỉ.
11, lắp ráp kẹp ống, giá đỡ, mặt bích và khớp nối với các bộ phận cố định bằng ren để siết chặt để tránh nới lỏng.
