Quá trình gia công các bộ phận cơ khí bao gồm một số bề mặt, và để nghiên cứu mối quan hệ tương đối giữa các bề mặt gia công của các bộ phận, một số liệu phải được xác định;datum là điểm, đường và bề mặt trên bộ phận xác định vị trí của các điểm, đường và bề mặt khác.Theo các chức năng khác nhau của điểm chuẩn, điểm chuẩn có thể được chia thành hai loại: điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình.
Các loại gia công chi tiết.
Điểm chuẩn thiết kế: điểm chuẩn dùng để xác định vị trí của các điểm, đường thẳng và bề mặt khác trên bản vẽ chi tiết được gọi là điểm chuẩn thiết kế.
Điểm chuẩn của quá trình: điểm chuẩn được sử dụng trong quá trình gia công và lắp ráp các bộ phận được gọi là điểm chuẩn của quá trình.Điểm chuẩn quy trình theo các mục đích sử dụng khác nhau được chia thành điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn định vị.
(1) điểm chuẩn lắp ráp: việc lắp ráp được sử dụng để xác định vị trí của bộ phận trong thành phần hoặc điểm chuẩn sản phẩm được gọi là điểm chuẩn lắp ráp.
(2) điểm chuẩn đo lường: được sử dụng để kiểm tra kích thước và vị trí của điểm chuẩn bề mặt xử lý được gọi là điểm chuẩn đo lường.
(3) datum định vị: datum được sử dụng để định vị phôi trong quá trình gia công, được gọi là datum định vị.Là bề mặt chuẩn định vị (hoặc đường thẳng, điểm), trong quá trình đầu tiên chỉ có thể chọn bề mặt thô chưa gia công, bề mặt định vị này được gọi là chuẩn nhám.Trong mỗi quá trình tiếp theo có thể được sử dụng trong bề mặt gia công như một tham chiếu định vị, bề mặt định vị được gọi là tham chiếu tốt.
Sự phát triển của các thủ tục quy trình.
1, tham chiếu đầu tiên: có nghĩa là, bề mặt tham chiếu xử lý đầu tiên.Trong quá trình xử lý các bộ phận, nên được xử lý hình thức đầu tiên như một tham chiếu định vị, để cung cấp các điểm chuẩn chính xác cho các quá trình tiếp theo càng sớm càng tốt.
2, được chia thành các giai đoạn xử lý: các yêu cầu chất lượng xử lý của bề mặt thành các giai đoạn xử lý, nói chung có thể được chia thành gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện ba giai đoạn.Chủ yếu để đảm bảo chất lượng gia công;thuận lợi cho việc ứng dụng khoa học của thiết bị;dễ dàng để sắp xếp quá trình xử lý nhiệt;và dễ dàng tìm thấy khuyết tật trong chỗ trống.
3, mặt đầu tiên sau khi lỗ: cho hộp, khung, thanh kết nối và các bộ phận khác, nên được xử lý mặt phẳng đầu tiên sau khi xử lý lỗ.Điều này có thể định vị lỗ đã gia công trên mặt phẳng, để đảm bảo độ chính xác của mặt phẳng và vị trí lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho quá trình gia công lỗ trên mặt phẳng.
4, quá trình hoàn thiện: sự xuất hiện chính của quá trình hoàn thiện, chẳng hạn như mài, mài giũa, mài mịn, xử lý cán, v.v., nên được đặt ở cuối giai đoạn tuyến đường quá trình.Các nguyên tắc chung của sự phát triển của lộ trình quá trình xử lý các bộ phận chính xác.