Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Các biện pháp nâng cao độ chính xác gia công của các chi tiết cơ khí

Các biện pháp nâng cao độ chính xác gia công của các chi tiết cơ khí

October 19, 2022

Trong lĩnh vực gia công chi tiết cơ khí, có tồn tại khái niệm về độ chính xác khi gia công, và mọi người nên hiểu rõ về nó.Vì vậy hôm nay chúng tôi chia sẻ với các bạn các biện pháp gia công để nâng cao độ chính xác gia công là gì nhé!

tin tức mới nhất của công ty về Các biện pháp nâng cao độ chính xác gia công của các chi tiết cơ khí  0

1. Giảm lỗi ban đầu

Phương pháp này là phương pháp cơ bản được sử dụng rộng rãi trong sản xuất.Đó là xác định các yếu tố chính tạo ra lỗi gia công, và sau đó cố gắng loại bỏ hoặc giảm các yếu tố này.Ví dụ, việc tiện các trục mảnh, hiện nay sử dụng phương pháp tiện ngược dao lớn, về cơ bản loại bỏ được biến dạng uốn do lực cắt dọc trục gây ra.Nếu được bổ sung một đầu lò xo, ảnh hưởng của hiện tượng giãn dài do biến dạng nhiệt có thể được loại bỏ hơn nữa.

 

2. Bồi thường lỗi ban đầu

Phương pháp bù lỗi, là tạo ra một lỗi mới một cách giả tạo, để bù đắp hệ thống quy trình ban đầu trong lỗi ban đầu.Khi lỗi ban đầu là âm khi lỗi giả tạo để nhận giá trị dương, và ngược lại, để nhận giá trị âm, và cố gắng làm cho cả hai có kích thước bằng nhau;hoặc việc sử dụng một lỗi ban đầu để bù đắp một lỗi ban đầu khác, nhưng cũng cố gắng làm cho cả hai có kích thước bằng nhau và hướng ngược lại, để giảm lỗi xử lý, nâng cao độ chính xác xử lý của mục đích.

 

3. Chuyển lỗi ban đầu

Phương pháp truyền lỗi thực chất là truyền sai số hình học, biến dạng lực và biến dạng nhiệt của hệ quá trình.Phương pháp chuyển lỗi của nhiều ví dụ.Chẳng hạn như khi độ chính xác của máy công cụ không thể đáp ứng được yêu cầu của gia công chi tiết, thường không chỉ nâng cao độ chính xác của máy mà phải từ quá trình hoặc gá lắp phải tìm cách tạo điều kiện để sai số hình học của máy công cụ không ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các mặt cần chuyển.Chẳng hạn như mài lỗ côn trục chính để đảm bảo độ đồng trục của nó với nhật ký, không phải bằng độ chính xác quay trục chính của máy công cụ để đảm bảo, mà bằng vật cố định để đảm bảo.Khi trục chính của máy công cụ và phôi có liên kết nổi, lỗi ban đầu của trục chính của máy công cụ sẽ được chuyển đi.

tin tức mới nhất của công ty về Các biện pháp nâng cao độ chính xác gia công của các chi tiết cơ khí  1

4. Cân bằng lỗi ban đầu

Trong quá trình gia công, do mẫu trống hoặc lỗi của quá trình trước đó (sau đây gọi chung là "lỗi gốc"), thường dẫn đến sai sót trong quá trình gia công, hoặc do thay đổi tính chất vật liệu của phôi, hoặc quá trình quy trình trước đó thay đổi (chẳng hạn như sàng lọc trống, hủy bỏ quy trình cắt ban đầu), dẫn đến sai số ban đầu thay đổi lớn.Sự thay đổi này trong lỗi ban đầu ảnh hưởng đến quá trình này theo hai cách chính.

(1).Lỗi được phản ánh, gây ra lỗi quy trình;

(2).Mở rộng lỗi định vị, gây ra lỗi trong quá trình này.

Để giải quyết vấn đề này, cách tốt nhất là sử dụng phương pháp phân nhóm và điều chỉnh sai số trung bình.Thực chất của phương pháp này là chia sai số gốc thành n nhóm tùy theo kích thước của chúng, mỗi nhóm phạm vi lỗi trống được giảm xuống còn 1 / n phạm vi ban đầu, sau đó điều chỉnh xử lý theo từng nhóm riêng biệt.

 

5. Cân bằng lỗi ban đầu

Đối với các trục và lỗ có yêu cầu cao về độ chính xác ăn khớp, người ta thường sử dụng quá trình mài.Bản thân dụng cụ mài không yêu cầu phải có độ chính xác cao nhưng nó có thể tạo ra chuyển động tương đối với phôi trong quá trình cắt vi mô trên phôi, điểm cao được mài dần (tất nhiên, khuôn cũng là một phần của mài phôi) và cuối cùng là chế tạo phôi để đạt độ chính xác cao.Quá trình ma sát và mài mòn giữa các bề mặt là quá trình liên tục giảm sai số.Đây là phương pháp cân bằng lỗi.Bản chất của nó là sử dụng các bề mặt liên kết chặt chẽ với nhau để so sánh với nhau, kiểm tra lẫn nhau để tìm ra sự khác biệt so với việc so sánh, sau đó tiến hành hiệu chỉnh lẫn nhau hoặc xử lý điểm chuẩn lẫn nhau, để phôi được xử lý sai số bề mặt liên tục giảm. và ngay cả.Trong sản xuất, nhiều bộ phận chuẩn chính xác (chẳng hạn như phẳng, thẳng, thước đo góc, đĩa chỉ số răng cuối, v.v.) được xử lý bằng phương pháp cân bằng sai số.

 

6. Phương pháp xử lý tại chỗ

Trong quá trình xử lý và lắp ráp một số vấn đề về độ chính xác, liên quan đến mối quan hệ qua lại giữa các bộ phận hoặc thành phần, khá phức tạp, nếu bạn tập trung vào việc cải thiện độ chính xác của chính các bộ phận, đôi khi không chỉ khó, hoặc thậm chí không thể, nếu sử dụng xử lý tại chỗ phương pháp (còn được gọi là phương pháp sửa chữa chế biến riêng của họ), nó có thể rất thuận tiện để giải quyết các vấn đề về độ chính xác dường như rất khó khăn.Phương pháp gia công tại chỗ được sử dụng phổ biến trong gia công các chi tiết cơ khí như một biện pháp hữu hiệu để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công chi tiết.