Trong gia công, chi tiết trục là một trong những chi tiết chính trong máy.Nó đóng vai trò hỗ trợ truyền lực, truyền mômen quay và chịu tải trọng.Nó là một bộ phận không thể thiếu của các thiết bị cơ khí.Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, các chi tiết trục sẽ bị mài mòn sau thời gian dài làm việc, vì vậy phương pháp bảo dưỡng các chi tiết trục là rất quan trọng.
Bảo dưỡng trục chung
1. Mòn của trục nhỏ và ống bọc trục: thay thế bằng các bộ phận mới, sửa chữa trục nhỏ làm ống bọc trục hoặc sửa chữa ống bọc trục với trục nhỏ.
2. Độ mòn của nhật ký: đối với mài mòn của nhật ký truyền động chung và bề mặt hình trụ, khe hở khe hở hoặc khớp nối chuyển tiếp giữa trục và ống bọc trục phải được sửa chữa hoặc thay thế nếu độ chính xác của nó vượt quá một nửa dung sai khớp ban đầu và việc giảm kích thước sau khi sửa chữa. không vượt quá một nửa kích thước danh nghĩa;Đối với sự mài mòn của tạp chí trục của các bộ phận truyền động như ổ trục, bánh răng và puli, phải sử dụng phương pháp mạ crom hoặc phun kim loại để khôi phục kích thước.
3. Độ mòn của rãnh then: (1) tăng chiều rộng rãnh then một cách thích hợp hoặc chuyển sang rãnh then hoa khác khi độ bền cho phép;(2) Rãnh then hoa trên trục được làm lại sau khi nổi lên.
4. Hư hỏng ren cuối trục: (1) trong điều kiện không ảnh hưởng đến độ bền, ren cuối trục có thể được quay nhỏ hơn một cách thích hợp;(2) Hàn phần ren của đầu trục và tiện theo yêu cầu về kích thước.
5. Mặt côn hình trụ trên trục bị hỏng: (1) mài bỏ bề mặt bị hư hỏng theo độ côn ban đầu, và mài càng ít càng tốt;(2) Bề mặt hình nón không quan trọng có thể được biến thành hình trụ và sau đó được lắp bằng ống bọc bề mặt hình nón.
6. Độ mòn của lỗ côn: (1) mài mòn phần hỏng của bề mặt côn theo độ côn ban đầu;(2) Doa thành lỗ hình trụ, hàn xong và gia công theo lỗ hình nón ban đầu.
7. Hư hỏng lỗ ghim: (1) doa lỗ ghim ban đầu và phân bổ lại chốt;(2) Điền vào chỗ chuyển vị và xử lý lại lỗ ghim.
8. Hư hỏng đầu phẳng, cuối lỗ: (1) sửa chữa bề mặt;(2) Giảm kích thước phù hợp.
Bảo dưỡng trục chính
1. Tạp bị mòn, độ tròn và độ côn khác nhau
(1) Sửa chữa và mài nhật ký, chú ý duy trì lớp độ cứng trên bề mặt trục, thu nhỏ lỗ trong của ổ trục và mài theo yêu cầu hoặc thay ổ trục mới;
(2) Cổ trục phải được đánh bóng, mạ crom hoặc mạ chổi kim loại, sau đó mài bên ngoài theo yêu cầu.Chiều dày lớp mạ crom không quá 0,2mm.
2. Độ mòn của tạp chí được lắp đặt với ổ lăn
Sửa chữa bằng cách mạ crom cục bộ, mạ bàn chải hoặc phun kim loại, sau đó mài mịn để khôi phục kích thước tạp chí;Lượng mài lớn nhất của tạp chí trục chính được thấm cacbon không được lớn hơn khoảng 0,5mm;Lượng mài tối đa của tạp chí trục chính thấm nitơ và xyan hóa là khoảng 0,1mm, và độ cứng bề mặt sau khi mài không được thấp hơn giá trị giới hạn dưới theo yêu cầu của thiết kế ban đầu.
3. Độ mòn của lỗ côn trục chính
Ở lỗ côn của trục chính có gờ và vết lồi, có thể dùng dao gạt để loại bỏ;Nếu bị mòn nhẹ và độ chảy của lỗ côn vẫn nằm trong dung sai thì có thể đánh bóng bằng cách mài.Nếu độ chính xác của lỗ côn vượt quá dung sai, nó có thể được đặt trên máy mài chính xác để mài lỗ côn bên trong.
3, Bảo dưỡng trục khuỷu
1. Uốn cục bộ
(1) Phương pháp hiệu chỉnh báo chí: đỡ trục khuỷu lên hai bàn là hình chữ V, dùng máy ép ép lên bề mặt lồi và lượng hiệu chỉnh quá mức phải lớn hơn bội số nhất định của độ lệch và duy trì tải trong một thời gian nhất định .Sau khi duỗi thẳng, tiến hành lão hóa nhân tạo.
(2) Dùng búa gõ vào bề mặt lõm của trục khuỷu.Số lần đánh cùng một điểm không nên quá nhiều.Điểm khai thác phải nằm trên bề mặt không gia công.
2. Tạp chí mặc
(1) Nghiền tạp chí và độ giảm tạp chí không được quá 2mm.
(2) Có thể sửa chữa lượng mòn lớn bằng phương pháp phun, dán và các phương pháp khác, nhưng phải kiểm tra độ bền trước khi sửa chữa.
