1. Lỗi gia công
Độ chính xác gia công là mức độ mà giá trị thực tế của các thông số hình học rèn (kích thước, hình dạng và vị trí tương hỗ của các yếu tố hình học, độ không đồng đều tế vi của đường viền, v.v.) phù hợp với giá trị lý tưởng của thiết kế sau khi gia công.Sai số gia công là sự sai lệch của các thông số hình học thực tế so với giá trị lý tưởng thiết kế, sai số gia công càng nhỏ thì độ chính xác gia công càng cao.
Lỗi gia công chủ yếu có các loại sau.
① Sai số: kích thước thực tế của chi tiết rèn sau khi gia công sai lệch so với kích thước lý tưởng.Kích thước lý tưởng là giá trị trung bình của hai kích thước giới hạn lớn nhất và nhỏ nhất được đánh dấu trên bản vẽ, nghĩa là giá trị trung tâm của vùng dung sai kích thước.
② Sai số hình dạng: đề cập đến sự khác biệt (hoặc độ lệch) của hình dạng bề mặt thực tế của vật rèn được gia công từ hình dạng lý tưởng, chẳng hạn như độ tròn, độ thẳng, v.v.
③ Sai số vị trí: đề cập đến sự khác biệt (hoặc độ lệch) giữa vị trí tương hỗ của bề mặt rèn được gia công, trục hoặc mặt phẳng đối xứng đối với vị trí lý tưởng của nó, chẳng hạn như cùng độ trục, vị trí độ, v.v.
④ độ không đồng đều tế vi bề mặt: lỗi hình dạng vi mô bao gồm khoảng cách nhỏ hơn và các đỉnh và rãnh trên bề mặt vật rèn sau khi gia công.Rèn độ không bằng phẳng tế vi bề mặt với giá trị thông số đánh giá độ nhám bề mặt.
Lỗi gia công được tạo ra bởi nhiều yếu tố lỗi của hệ thống quy trình.Chẳng hạn như lỗi nguyên lý của phương pháp gia công, lỗi lắp và định vị rèn, vật cố định, lỗi và hao mòn trong quá trình sản xuất công cụ, chế tạo máy công cụ, lỗi lắp đặt và mài mòn, máy công cụ, lỗi dụng cụ, lực quá trình cắt, biến dạng nhiệt và rung ma sát, và sai số hình học của mẫu trắng và sai số đo trong quá trình xử lý.
2. Dung sai hình học
Để kiểm soát các lỗi gia công và đáp ứng các yêu cầu chức năng của rèn, nhà thiết kế đưa ra các yêu cầu về độ chính xác gia công tương ứng thông qua các bản vẽ rèn, được đưa ra dưới dạng các dấu dung sai hình học.
Dung sai hình học là phạm vi thay đổi được phép đối với các giá trị thông số hình học thực tế.Liên quan đến các loại sai số gia công khác nhau, dung sai hình học được chia thành dung sai kích thước, dung sai hình dạng, dung sai vị trí và chỉ số độ nhám bề mặt các giá trị cho phép và dung sai của các thông số hình học đặc biệt của các bộ phận điển hình.
Trong nền sản xuất hiện đại, quá trình sản xuất một sản phẩm cơ khí thường có sự tham gia của nhiều ngành, nhiều xí nghiệp, trong đó một số công việc cũng cần có sự hợp tác quốc tế.Để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật phối hợp giữa các bên với nhau, phải có sự tuân thủ chung các yêu cầu kỹ thuật thống nhất của đặc tả.
Tiêu chuẩn là quy định các yêu cầu kỹ thuật của các quy định, là sự tuân thủ chung trong một phạm vi nhất định của cơ sở kỹ thuật.Tiêu chuẩn được ban hành ở nhiều cấp độ khác nhau, trên thế giới, tiêu chuẩn tuân thủ chung của các doanh nghiệp là tiêu chuẩn quốc tế (ISO).Tiêu chuẩn của Trung Quốc được chia thành tiêu chuẩn quốc gia (GB), tiêu chuẩn công nghiệp (như tiêu chuẩn máy móc (JB)), tiêu chuẩn địa phương (DB) và tiêu chuẩn doanh nghiệp.Tiêu chuẩn địa phương và tiêu chuẩn doanh nghiệp là các thông số kỹ thuật được xây dựng trong trường hợp không có tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn ngành, và cần có các yêu cầu kỹ thuật thống nhất trong một phạm vi nhất định.
Phạm vi của tiêu chuẩn rất rộng, liên quan đến mọi mặt của đời sống người dân.Theo đối tượng có thể chia thành tiêu chuẩn cơ sở, tiêu chuẩn sản phẩm, tiêu chuẩn phương pháp và tiêu chuẩn an toàn, bảo vệ môi trường.
