Quá trình gia công chi tiết cơ khí là phương pháp và các bước gia công chi tiết cơ khí, trong quá trình gia công chi tiết cơ khí phải dựa trên cơ sở quá trình gia công chi tiết cơ khí, tuân theo yêu cầu công nghệ gia công của chi tiết.Vậy bạn có biết nội dung và các bước gia công chi tiết cơ khí là gì không?Hôm nay mình sẽ chia sẻ với các bạn!
1. Xác định loại trống
Loại phôi phải được xác định theo vật liệu, hình dạng và kích thước của chi tiết, đồng thời xem xét lô phôi và điều kiện sản xuất.Như trong hình, đường kính của trục truyền động nhỏ, và sự khác biệt về đường kính vòng tròn ngoài của mỗi phần là không lớn, do đó có thể chọn thép tròn để cắt xén.Trục bánh răng thể hiện trong hình, đường kính chênh lệch lớn, để tiết kiệm vật liệu và thời gian gia công, nếu mẻ lớn nhưng cũng có điều kiện rèn, nên chọn dùng phôi rèn;nếu không, cũng chọn thép tròn dưới vật liệu.Nắp chịu lực, vật liệu là gang, trống nên được chọn đúc.Bánh răng, vật liệu là thép 40, và đường kính vòng tròn ngoài không lớn, vòng tròn ngoài nhỏ ngắn, có thể chọn vật liệu thép tròn.Bánh răng, do hình tròn bên ngoài và đường kính lỗ lớn hơn, một miếng có thể chọn độ dày tương ứng của phần thép tấm khí dưới vật liệu, số lượng lớn có thể được lựa chọn rèn, rèn thành trống hình tròn, để tiết kiệm vật liệu, nhưng cũng để giảm thời gian gia công, rèn cơ tính của mẫu trống cũng tốt hơn.
2. Xác định thứ tự xử lý của các bộ phận
Trình tự gia công cần được xác định theo loại phôi, cấu trúc, kích thước, độ chính xác gia công, độ nhám bề mặt và nhiệt luyện và các yêu cầu kỹ thuật khác.
3. Xác định quy trình xử lý
Xác định máy công cụ được sử dụng trong mỗi quá trình, phương pháp kẹp phôi, phương pháp gia công, kích thước gia công và phương pháp kiểm tra, bao gồm cả quá trình tiếp theo còn lại cộng với phụ cấp.Nói chung, các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ bên ngoài, bên trong hình trụ và mặt phẳng được quy về một lề duy nhất, trong một bộ phận sản xuất hàng loạt nhỏ, kích thước của mẫu trống lớn để lấy giá trị cháy, và ngược lại, lấy giá trị nhỏ. giá trị.Tổng lề: đúc hình tay từ 3-6mm;rèn miễn phí hoặc các bộ phận cắt khí cho 3-7mm;vật liệu thép tròn cho 1,5 ~ 2,5mm.lề quá trình: xe bán hoàn thiện cho 0,8 ~ 1,5mm;xe hoàn thiện tốc độ cao cho 0,4-0,5mm.
4. Xác định số lượng cắt và hạn ngạch thời gian làm việc
Liều lượng cắt của sản xuất hàng loạt nhỏ đơn chiếc thường do nhà sản xuất tự lựa chọn, và hạn ngạch giờ công do ban quản lý quy định.
5. Điền vào thẻ quy trình
Với mô tả ngắn gọn và phác thảo quy trình để thể hiện nội dung trên.
