Quy trình quy trình gia công của các trung tâm gia công CNC đứng lần lượt được phản ánh trên ba khía cạnh: chuẩn bị trước khi khởi động, xử lý khởi động, nội dung và phạm vi tự kiểm tra của công nhân.Ngoài ra, bài viết còn tổng hợp các nguyên nhân gây ra lỗi, những lưu ý đặc biệt và các biện pháp khắc phục thành một danh sách để bạn đọc tham khảo.
Chuẩn bị trước khi khởi động:
1. Mỗi khi máy công cụ được khởi động hoặc đặt lại bằng cách nhấn dừng khẩn cấp, trước tiên hãy quay lại vị trí 0 chuẩn của máy công cụ (nghĩa là trở về 0), để máy công cụ có vị trí chuẩn cho các hoạt động tiếp theo của nó .
2. Kẹp phôi:
3. Trước khi kẹp phôi, tất cả các bề mặt phải được làm sạch không có vết dầu, sắt vụn và bụi, và các gờ trên bề mặt phôi phải được loại bỏ bằng giũa (hoặc đá dầu).
4. Đường ray đồng tốc dùng để kẹp phải được mài nhẵn và phẳng bằng máy mài.Đai ốc và bàn ủi định cỡ phải chắc chắn và có thể kẹp phôi một cách đáng tin cậy.Đối với một số phôi nhỏ khó kẹp có thể kẹp trực tiếp trên vise.
5. Bàn làm việc của máy công cụ phải sạch sẽ, không có mạt sắt, bụi bẩn và vết dầu.
6. Khối định cỡ thường được đặt ở bốn góc của phôi.Đối với phôi có nhịp vượt quá, phải đặt một khối định cỡ chiều cao bằng nhau ở giữa.
7. Dùng thước để kiểm tra chiều dài, chiều rộng, chiều cao của phôi có đủ tiêu chuẩn theo kích thước hình vẽ hay không.
8. Khi kẹp phôi, theo phương pháp kẹp và gá đặt trong hướng dẫn thao tác lập trình, cần cân nhắc để tránh các bộ phận gia công và tình huống đầu dao cắt có thể gặp phải gá trong quá trình gia công.
9. Sau khi phôi được đặt trên khối định cỡ, mặt phẳng chuẩn của phôi sẽ được kéo theo yêu cầu của bản vẽ.Sai số theo hướng chiều dài của phôi nhỏ hơn 0,02mm và sai số ngang theo hướng X và Y của bề mặt trên nhỏ hơn 0,05mm.Đối với phôi đã được mài sáu cạnh, hãy kiểm tra xem độ thẳng đứng của chúng có đủ tiêu chuẩn hay không.
10. Sau khi kéo phôi, đai ốc phải được siết chặt để tránh phôi bị xê dịch trong quá trình gia công do kẹp chặt không an toàn.
11. Kéo đồng hồ đo lại để đảm bảo rằng sai số không vượt quá dung sai sau khi kẹp chặt.
12. Số lần va chạm của phôi: đối với phôi kẹp, số lượng đầu va chạm có thể được sử dụng để xác định vị trí 0 tham chiếu để gia công.Số đầu va chạm có thể là quang điện hoặc cơ năng.Phương pháp lựa chọn va chạm có thể được chia thành hai loại: số va chạm giữa và số va chạm đơn,
Tốc độ cơ học là 450-600 vòng / phút.
13. Ghi lại cẩn thận giá trị tọa độ cơ học của vị trí 0 trên trục X của phôi ở một trong G54 ~ G59 và để máy công cụ xác định vị trí 0 trên trục X của phôi.Kiểm tra lại tính đúng đắn của dữ liệu.
14. Chuẩn bị tất cả các công cụ theo hướng dẫn lập trình.
15. Theo dữ liệu dao trong hướng dẫn vận hành lập trình, thay thế dao cần xử lý và để dao tiếp xúc với thiết bị đo độ cao trên mặt phẳng chuẩn.Khi đèn đỏ của thiết bị đo sáng, đặt giá trị tọa độ tương đối của điểm này bằng không.
16. Di chuyển dao đến nơi an toàn, di chuyển dao xuống 50mm theo cách thủ công và đặt lại giá trị tọa độ tương đối của điểm này về 0, là vị trí 0 của trục Z.
17. Ghi lại giá trị tọa độ cơ học Z của điểm này tại một trong các G54 ~ G59.Điều này hoàn thành việc cài đặt số không của các trục X, Y, Z của phôi.Kiểm tra lại tính đúng đắn của dữ liệu.
18. Kiểm tra độ đúng của điểm 0, di chuyển trục X và Y đến cạnh phôi và kiểm tra trực quan độ đúng của điểm 0 theo kích thước của phôi.
Bắt đầu xử lý:
1. Khi bắt đầu mỗi chương trình, hãy kiểm tra cẩn thận xem công cụ được sử dụng có phải là công cụ được chỉ định trong hướng dẫn lập trình hay không.Khi bắt đầu xử lý, tốc độ nạp phải được điều chỉnh đến mức tối thiểu và phải thực hiện thao tác một phần.Việc định vị nhanh, thả dụng cụ và cấp dụng cụ phải được thực hiện tập trung.Nếu có vấn đề với tay trên phím dừng, hãy dừng lại ngay lập tức.Chú ý đến hướng chuyển động của dụng cụ để đảm bảo ăn dao an toàn, sau đó tăng từ từ tốc độ ăn dao đến mức thích hợp.Đồng thời, bổ sung nước làm mát hoặc không khí lạnh vào dụng cụ và phôi.
2. Phần gia công thô không được quá xa bảng điều khiển và máy sẽ được tắt để kiểm tra trong trường hợp có bất thường.
3. Kéo đồng hồ lại sau khi đã gia công thô để đảm bảo phôi không bị lỏng.Nếu có một bên thì phải sửa lại và sờ lại.
4. Liên tục tối ưu hóa các thông số xử lý trong quá trình xử lý để đạt được hiệu quả xử lý tốt nhất.
5. Vì quá trình này là một quá trình then chốt nên sau khi phôi được gia công, hãy đo xem các giá trị kích thước chính của nó có phù hợp với các yêu cầu của bản vẽ hay không.Nếu có vấn đề phải báo ngay cho trưởng ca hoặc nhân viên lập trình để kiểm tra và giải quyết.Sau khi bản tự kiểm tra đủ tiêu chuẩn thì có thể loại bỏ, đồng thời phải đưa đi giám định để kiểm tra đặc biệt.
6. Vệ sinh bàn làm việc của máy công cụ kịp thời sau khi lấy phôi ra.
7. Hoạt động điều khiển số trực tiếp (DNC):
8. Trước khi xử lý điều khiển số DNC, phôi phải được kẹp chặt, vị trí số không và các thông số sẽ được thiết lập.
9. Mở chương trình xử lý cần chuyển vào máy tính để kiểm tra, sau đó cho máy tính vào trạng thái DNC, nhập tên tệp của chương trình xử lý chính xác.
10. Nhấn phím TAPE và phím bắt đầu chương trình trên máy công cụ xử lý, và bộ điều khiển máy sẽ nhấp nháy LSK.
11. Nhấn phím Enter trên máy tính để tiến hành xử lý truyền dữ liệu DNC.
3 、 Nội dung và phạm vi tự kiểm tra của người lao động:
1. Trước khi gia công, bên nhận gia công phải xem rõ nội dung của phiếu quá trình, biết chi tiết, hình dạng, kích thước bản vẽ của phôi cần gia công, biết nội dung gia công của quá trình tiếp theo.
2. Trước khi kẹp phôi phải đo kích thước phôi có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không.Khi kẹp phôi, hãy kiểm tra cẩn thận xem vị trí của nó có phù hợp với hướng dẫn vận hành lập trình hay không.
3. Sau khi gia công thô xong phải tự kiểm tra để kịp thời điều chỉnh số liệu có sai sót.Việc tự kiểm tra chủ yếu bao gồm vị trí và kích thước của các bộ phận gia công.Ví dụ: (1) Phôi có lỏng không;(2).Phôi có được định tâm chính xác hay không;(3) Kích thước từ bộ phận xử lý đến cạnh số liệu (điểm số liệu) có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không;(4).Vị trí và kích thước của các bộ phận gia công.Sau khi kiểm tra vị trí và kích thước, đo thước hình dạng đã gia công thô (trừ cung tròn).
4. Gia công hoàn thiện chỉ được tiến hành sau khi gia công thô và tự kiểm tra.Sau khi hoàn thiện, công nhân tự kiểm tra hình dạng và kích thước của chi tiết gia công: phát hiện chiều dài và chiều rộng cơ bản của chi tiết gia công trên mặt đứng;Đo kích thước điểm cơ sở được đánh dấu trên bản vẽ cho phần gia công của mặt phẳng nghiêng.
5. Sau khi công nhân kết thúc quá trình tự kiểm tra phôi, họ có thể lấy phôi ra và gửi cho người kiểm tra để kiểm tra đặc biệt sau khi xác nhận rằng nó phù hợp với các yêu cầu của bản vẽ và quy trình.
