Trong lĩnh vực công nghiệp gia công chi tiết cơ khí, độ nhám bề mặt là một chỉ số rất quan trọng.Vậy bạn đã biết cách chọn độ nhám bề mặt khi gia công các chi tiết cơ khí chưa?Tiếp theo, hãy để tôi chia sẻ với bạn!
Độ nhám bề mặt là chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng phản ánh sai số hình học tế vi của bề mặt chi tiết, là cơ sở chủ yếu để kiểm tra chất lượng bề mặt chi tiết;việc lựa chọn có hợp lý hay không liên quan trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm, tuổi thọ sử dụng và chi phí sản xuất.Phương pháp lựa chọn độ nhám bề mặt bộ phận cơ khí có ba loại, đó là phương pháp tính toán, phương pháp thử nghiệm và phương pháp loại suy.Trong công việc thiết kế chi tiết cơ khí, ứng dụng phổ biến nhất là phương pháp tương tự, phương pháp này đơn giản, nhanh chóng và hiệu quả.
Việc áp dụng phương pháp tương tự cần có đủ tài liệu tham khảo, các sổ tay hướng dẫn thiết kế cơ khí hiện có cung cấp thông tin và tài liệu toàn diện hơn.Thông dụng nhất là độ nhám bề mặt tương ứng với mức dung sai.
Nói chung, các yêu cầu về dung sai kích thước của các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng giữa chúng không có mối quan hệ chức năng cố định.Ví dụ, một số máy móc, dụng cụ trên tay cầm, bánh xe cầm tay và thiết bị y tế, máy móc thực phẩm trên bề mặt của một số bộ phận cơ khí hoàn thiện, yêu cầu bề mặt của chúng được gia công rất mịn, tức là yêu cầu về độ nhám bề mặt rất cao, nhưng yêu cầu về dung sai kích thước rất thấp.Gia công các bộ phận cơ khí nói chung, có các yêu cầu về dung sai kích thước của các bộ phận, mức dung sai và các giá trị độ nhám bề mặt giữa hoặc có sự tương ứng nhất định.
