Phương pháp gia công với độ chính xác 1 μ m.Gia công chính xác được thực hiện bằng cách sử dụng máy công cụ chính xác, dụng cụ đo lường chính xác và máy đo trong điều kiện môi trường được kiểm soát nghiêm ngặt.Độ chính xác gia công đạt hoặc vượt quá 0,1 μ m, được gọi là gia công siêu chính xác.Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, gia công chính xác chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận cơ khí chính xác trong thiết bị điều khiển máy bay, chẳng hạn như các bộ phận ghép nối chính xác trong các cơ cấu trợ động thủy lực và khí nén, khung và vỏ của con quay hồi chuyển, nổi trên không, các bộ phận mang và phao nổi chất lỏng.Các bộ phận chính xác của máy bay có cấu tạo phức tạp, độ cứng nhỏ, yêu cầu độ chính xác cao, tỷ lệ vật liệu khó chế tạo lớn.
Hiệu quả của quá trình gia công cơ khí chính xác là:
① Hình dạng hình học và độ chính xác về vị trí lẫn nhau của các bộ phận phải đạt cấp độ thứ hai bằng micrômet hoặc góc cạnh;
② Dung sai kích thước giới hạn hoặc tính năng của bộ phận nhỏ hơn micromet;
③ Độ không đồng đều vi mô của bề mặt bộ phận (chênh lệch chiều cao trung bình của độ không đồng đều bề mặt) nhỏ hơn 0,1 μ m;
④ Phụ kiện tương hỗ có thể đáp ứng yêu cầu kết hợp lực;
⑤ Một số bộ phận cũng có thể đáp ứng các yêu cầu về đặc tính cơ học chính xác hoặc các đặc tính vật lý khác, chẳng hạn như độ cứng xoắn của thanh xoắn của con quay hồi chuyển nổi, hệ số độ cứng của phần tử linh hoạt, v.v.
Gia công cơ khí chính xác chủ yếu bao gồm tiện chính xác, doa chính xác, phay chính xác, mài và mài chính xác.
① Tiện tinh và doa mịn: Hầu hết các bộ phận hợp kim nhẹ chính xác (hợp kim nhôm hoặc magiê, v.v.) của máy bay được xử lý theo cách này.Máy cắt kim cương đơn tinh thể tự nhiên thường được sử dụng và bán kính cung của lưỡi dao nhỏ hơn 0,1 μ m.Có thể thu được độ chính xác 1 μ m và độ nhám bề mặt với chênh lệch chiều cao trung bình nhỏ hơn 0,2 μm bằng cách gia công trên máy tiện có độ chính xác cao và độ chính xác tọa độ có thể đạt đến ± 2 μm.
② Phay hoàn thiện: được sử dụng để gia công các bộ phận kết cấu bằng hợp kim nhôm hoặc berili có hình dạng phức tạp.Dựa vào độ chính xác của đường dẫn và trục chính của máy công cụ để có được độ chính xác về vị trí lẫn nhau cao hơn.Bề mặt gương chính xác có thể đạt được bằng cách phay tốc độ cao với đầu dao cắt kim cương được mài cẩn thận.③ Mài tinh: dùng để gia công các chi tiết dạng trục hoặc lỗ.Hầu hết các bộ phận này đều được làm bằng thép cứng có độ cứng cao.Hầu hết các trục chính của máy mài có độ chính xác cao sử dụng ổ trục lỏng thủy tĩnh hoặc thủy động để đảm bảo độ ổn định cao.Độ chính xác giới hạn của quá trình mài không chỉ bị ảnh hưởng bởi độ cứng của trục chính máy công cụ và bệ máy, mà còn liên quan đến việc lựa chọn và cân bằng đá mài, độ chính xác gia công của lỗ tâm phôi và các yếu tố khác.Có thể thu được độ chính xác 1 μm và độ tròn 0,5 μm bằng cách nghiền mịn.
④ Mài: sử dụng nguyên lý mài lẫn nhau của các bộ phận giao phối để chọn và gia công các bộ phận lồi lõm không đều trên bề mặt gia công.Đường kính hạt mài, lực cắt và nhiệt cắt có thể được kiểm soát chính xác, vì vậy nó là phương pháp gia công có độ chính xác cao nhất trong công nghệ gia công cơ khí chính xác.Các bộ phận phối trộn thủy lực hoặc khí nén trong các bộ phận trợ động chính xác của máy bay và các bộ phận chịu lực của động cơ con quay hồi chuyển áp suất động đều được xử lý theo cách này để đạt được độ chính xác 0,1 hoặc thậm chí 0,01 μm và độ không đồng đều vi mô là 0,005 μm.
