Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí, việc bố trí hợp lý quá trình nhiệt luyện có thể làm cho quá trình nóng và nguội hòa vào nhau tốt hơn, tránh được sự biến dạng do nhiệt luyện mang lại.Vậy chúng ta đã biết cách bố trí hợp lý vị trí quy trình nhiệt luyện chưa?Tiếp theo của biên tập viên để chia sẻ!
1 、 Xử lý nhiệt sơ bộ Mục đích của xử lý nhiệt sơ chế là để loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình sản xuất phôi, cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu kim loại và chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.Thuộc về xử lý nhiệt chuẩn bị là tôi, ủ, thường hóa, vv, thường được sắp xếp trong gia công thô trước, sau.Được bố trí trong quá trình gia công thô trước đây, có thể cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu;được bố trí trong gia công thô sau khi, có lợi cho việc loại bỏ ứng suất bên trong còn lại.
2, xử lý nhiệt cuối cùng thường được sắp xếp trong gia công thô, bán hoàn thiện, hoàn thiện trước và sau.Biến dạng của quá trình xử lý nhiệt lớn hơn, chẳng hạn như làm nguội bằng cacbon, tôi luyện, v.v., nên được sắp xếp trước khi hoàn thiện, để điều chỉnh biến dạng của nhiệt luyện trong quá trình hoàn thiện;biến dạng của xử lý nhiệt nhỏ hơn, chẳng hạn như thấm nitơ, v.v., có thể được sắp xếp sau khi hoàn thiện.
3, xử lý lão hóa Mục đích của xử lý lão hóa là để loại bỏ ứng suất bên trong, giảm biến dạng của phôi.Điều trị lão hóa được chia thành lão hóa tự nhiên, lão hóa nhân tạo và điều trị bằng đá lạnh ba loại.Xử lý lão hóa thường được sắp xếp sau khi gia công thô, trước khi hoàn thiện;đối với các bộ phận có độ chính xác cao có thể được sắp xếp sau khi bán hoàn thiện và sau đó là xử lý lão hóa;Xử lý làm lạnh bằng nước đá thường được sắp xếp sau khi ủ hoặc kết thúc hoặc cuối cùng của quá trình.
4, xử lý bề mặt để chống ăn mòn bề mặt hoặc trang trí bề mặt, đôi khi cần phải mạ bề mặt hoặc thổi và xử lý khác của việc xử lý bề mặt này thường được sắp xếp ở cuối quá trình.
Quá trình sản xuất là toàn bộ quá trình từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm) thành sản phẩm.Đối với sản xuất máy, nó bao gồm vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, sản xuất phôi, xử lý và nhiệt luyện các bộ phận, lắp ráp và chạy thử sản phẩm, sơn và đóng gói.Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp của kỹ thuật hệ thống để tổ chức sản xuất và hướng dẫn sản xuất, và xem quá trình sản xuất như một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra.Nó có thể làm cho việc quản lý của doanh nghiệp trở nên khoa học và làm cho doanh nghiệp trở nên bền vững và cạnh tranh hơn.
Trong quá trình sản xuất, quá trình thay đổi trực tiếp hình dạng, kích thước và hiệu suất của nguyên liệu thô (hoặc phôi) thành sản phẩm hoàn chỉnh được gọi là quá trình.Nó là phần chính của quá trình sản xuất.Ví dụ, phôi đúc, rèn và hàn;nhiệt luyện để thay đổi tính chất của vật liệu;các bộ phận của quá trình gia công cơ khí, v.v., là một phần của quy trình.Các quy trình bao gồm một hoặc một số quy trình tuần tự.
Quy trình là đơn vị cơ bản của quy trình.Quá trình là một phần của quá trình được hoàn thành liên tục tại nơi làm việc đối với một phôi hoặc một nhóm phôi.Các đặc điểm chính của quy trình là nó không thay đổi đối tượng, thiết bị hoặc người vận hành và quá trình này được hoàn thành liên tục.