Các công thức và sử dụng chất lỏng cắt máy CNC nhôm về cơ bản giống như chất lỏng cắt thông thường, nhưng việc lựa chọn nước pha loãng nên nghiêm ngặt hơn.Bởi vì nhiều ion nhôm trong nước có thể có tác dụng ăn mòn, nếu hàm lượng các ion này quá cao, nó sẽ làm giảm hiệu suất ngăn ngừa rỉ sét của chất lỏng cắt, đặc biệt là rỉ sét giữa chế biến, chẳng hạn như ion clorua,ion sulfat và ion kim loại nặng.
Ngoài ra, một số ion sẽ phản ứng với chất ức chế rỉ sét của chất lỏng cắt nhôm và làm giảm khả năng chống rỉ sét và ổn định của chất lỏng cắt,như sự xuất hiện của ion canxi và magiêVì vậy, cố gắng để chọn nước pha loãng với độ cứng ít hơn, hoặc pha loãng trao đổi ion nước làm mềm để đảm bảo hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng cắt.
Bảo trì chất lỏng cắt cnc máy nhôm ngoài việc bảo trì chất lỏng cắt hàng ngày, nhưng cũng cần phải chú ý đến các điểm sau.
1, lọc
Do sự ổn định của phản ứng xà phòng nhôm hợp kim nhôm, chất lỏng cắt dễ bị hư hại trong điều kiện kiềm.Các mảnh nhôm và chất lỏng cắt nên được lọc ngay lập tức để phản ứng không xảy ra lần nữa và ảnh hưởng đến hiệu ứng sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng cắtCác chip nhôm được nghiền trong quá trình nghiền là nhỏ và nhẹ, và nó là khó khăn để tiếp tục lắng đọng.khu vực xử lý chip nhôm sẽ được đưa ra với hệ thống lưu thông chất lỏng cắt, trong khi cào bề mặt và ảnh hưởng đến độ bóng của bề mặt được chế biến.
2、 Ph giá trị
Vì chất lỏng cắt nhôm rất nhạy cảm với giá trị ph, do đó, giá trị ph của chất lỏng cắt nhôm nên được kiểm tra thường xuyên và điều chỉnh kịp thời nếu phát hiện bất thường.Sử dụng kiểm soát ph ở 8-9 giá trị ph để tránh ăn mòn quá mức của mảnh hoặc giá trị ph quá thấp để làm cho vi khuẩn nhân lên và ảnh hưởng đến sự ổn định và hiệu suất của chất lỏng cắt.
3、Thêm các chương trình mới thường xuyên
Không chỉ đảm bảo bôi trơn tốt của chất lỏng cắt, mà còn đảm bảo hiệu suất chống mốc và chống ăn mòn tốt của chất lỏng cắt để kéo dài tuổi thọ của chất lỏng cắt.
