Việc xây dựng và sử dụng chất lỏng cắt gia công nhôm cnc về cơ bản giống như chất lỏng cắt thông thường, nhưng việc lựa chọn nước pha loãng phải nghiêm ngặt hơn.Do nhiều ion nhôm trong nước có thể có tác dụng ăn mòn, nếu hàm lượng các ion này quá cao sẽ làm giảm hiệu suất chống rỉ của dung dịch cắt gọt, đặc biệt là rỉ giữa các lần gia công, chẳng hạn như ion clorua, ion sunfat và các ion kim loại nặng .
Ngoài ra, một số ion nhất định sẽ phản ứng với chất ức chế rỉ sét của chất lỏng cắt nhôm và làm giảm khả năng chống gỉ và độ ổn định của chất lỏng cắt, chẳng hạn như sự xuất hiện của các ion canxi và magiê.Vì vậy, hãy cố gắng chọn nước pha loãng có độ cứng thấp hơn hoặc nước làm mềm trao đổi ion pha loãng để đảm bảo hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của dung dịch cắt gọt.
Bảo dưỡng chất lỏng cắt gia công nhôm cnc ngoài việc bảo dưỡng chất lỏng cắt hàng ngày, mà còn cần chú ý đến những điểm sau.
1, lọc
Do tính ổn định của phản ứng xà phòng nhôm hợp kim nhôm, chất lỏng cắt dễ bị hỏng trong điều kiện kiềm.Các mảnh nhôm, phoi nhôm và chất lỏng cắt phải được lọc ra ngay lập tức để phản ứng không xảy ra lần nữa và ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng cắt.Các mảnh vụn nhôm trong quá trình nghiền nhỏ và nhẹ, rất khó tiếp tục kết tủa.Nếu không được lọc hoặc lọc không đủ, khu vực gia công phoi nhôm sẽ bị lấy đi hệ thống tuần hoàn dung dịch cắt gọt, đồng thời làm trầy xước bề mặt và ảnh hưởng đến độ bóng của bề mặt gia công.
2、giá trị ph
Vì chất lỏng cắt nhôm rất nhạy cảm với giá trị ph, do đó, giá trị ph của chất lỏng cắt nhôm phải được kiểm tra thường xuyên và điều chỉnh kịp thời nếu phát hiện thấy bất thường.Sử dụng điều khiển ph ở giá trị ph 8-9 để tránh phôi bị ăn mòn quá mức hoặc giá trị ph quá thấp khiến vi khuẩn sinh sôi và ảnh hưởng đến tính ổn định và hiệu suất của chất lỏng cắt.
3、Thêm chương trình mới thường xuyên
Không chỉ đảm bảo khả năng bôi trơn tốt của chất lỏng cắt gọt mà còn đảm bảo tính năng chống gỉ và chống ăn mòn tốt của chất lỏng cắt gọt để kéo dài tuổi thọ của chất lỏng cắt gọt.