Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Giới thiệu và phương pháp tối ưu hóa dung sai ép phun

Giới thiệu và phương pháp tối ưu hóa dung sai ép phun

August 18, 2022

Hầu hết các sản phẩm nhựa được làm bằng phương pháp ép phun.Điều này chủ yếu là do năng suất cao và chi phí đơn vị cực kỳ thấp của quy trình.Như với bất kỳ thành phần được sản xuất nào, dung sai là rất quan trọng.Nếu không được chỉ định hoặc kiểm soát một cách chính xác, các bộ phận cuối cùng sẽ không khớp với nhau trong quá trình lắp ráp.Loại lỗi này cần phải tránh đặc biệt vì chi phí trả trước của khuôn rất cao.Bài báo này sẽ mô tả cách kiểm soát dung sai ép phun và đảm bảo chất lượng cao thông qua các nguyên tắc DFM (Thiết kế cho sản xuất), lựa chọn vật liệu, thiết kế công cụ và kiểm soát quá trình.


Tại sao lòng khoan dung lại quan trọng như vậy?
Ví dụ, nếu hai bộ phận phẳng cần được bắt vít với nhau, thì dung sai vị trí của các lỗ trên mỗi bộ phận phải xem xét tất cả các trường hợp có thể xảy ra.Ngay cả khi một bộ phận ở dung sai tối thiểu và bộ phận khác ở dung sai tối đa, chúng vẫn phải vừa khít trong quá trình lắp ráp.Trong trường hợp này, tưởng chừng như đơn giản, nhưng khi cần lắp ráp nhiều bộ phận, một bộ phận có thể khiến cả cụm không hoạt động bình thường.Phân tích dung sai, chẳng hạn như phương pháp trường hợp xấu nhất, ngăn xếp dung sai và phân tích thống kê, có thể được sử dụng để tối ưu hóa dung sai ép phun của nhiều bộ phận.

tin tức mới nhất của công ty về Giới thiệu và phương pháp tối ưu hóa dung sai ép phun  0
Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai ép phun:
1. Phần thiết kế
Một trong những cách quan trọng nhất để hạn chế cong vênh, co ngót quá mức và sai lệch bộ phận là sử dụng các nguyên tắc DFM khi thiết kế các bộ phận.Điều này đạt được tốt nhất bằng cách làm việc với các dịch vụ ép phun sớm trong quá trình thiết kế để tránh việc thiết kế lại tốn kém sau này trong giai đoạn thiết kế.
độ dày thành - các bộ phận có độ dày thành thay đổi có thể có độ co ngót không đồng đều.Khi không thể tránh được các khu vực dày, phải sử dụng coring để duy trì độ dày tường đồng đều.Độ dày thành không đồng đều sẽ dẫn đến biến dạng bộ phận, ảnh hưởng đến khả năng chịu đựng và lắp ghép.Những bức tường dày hơn không phải lúc nào cũng là lựa chọn tốt nhất để tăng sức mạnh;Nếu có thể, tốt nhất là sử dụng chất làm cứng và gussets để cải thiện sức mạnh của các bộ phận.


góc mớn nước - góc mớn nước là rất quan trọng để đảm bảo dễ dàng đẩy ra khỏi dụng cụ.Nếu không đạt được điều kiện tốt nhất, các bộ phận có thể bị kẹt trong quá trình đẩy, xước và cong vênh của thành phẩm.Góc dự thảo có thể thay đổi từ 0,5 ° đến 3 °, tùy thuộc vào thiết kế bộ phận và bề mặt hoàn thiện.
đặc điểm của trùm - khi lắp ráp nhiều bộ phận bằng nhựa, trùm thường được sử dụng để chứa ốc vít.Nếu lớp trùm quá dày, có thể để lại vết lõm trên bộ phận này.Nếu chúng không được kết nối với các bức tường bên bằng các xương sườn, chúng có thể bị biến dạng đáng kể.Điều này sẽ làm cho việc lắp ráp các bộ phận này gần như không thể.

tin tức mới nhất của công ty về Giới thiệu và phương pháp tối ưu hóa dung sai ép phun  1
2. Lựa chọn vật liệu
Nhựa đúc phun có thể được làm bằng nhiều loại nhựa khác nhau.Sự lựa chọn của các vật liệu này phụ thuộc chủ yếu vào ứng dụng của sản phẩm cuối cùng.Mỗi loại nhựa có độ co rút khác nhau.Sự co ngót này cần được xem xét khi thiết kế khuôn, và kích thước khuôn thường được điều chỉnh bằng tỷ lệ phần trăm co ngót của vật liệu.Nếu yêu cầu nhiều thành phần vật liệu, cần thiết kế các tỷ lệ co rút khác nhau.Nếu dung sai thiết kế không phù hợp, các bộ phận có thể không được lắp ráp với nhau, đây là một lỗi gây tốn kém trong quá trình ép phun.
Dung sai ép phun chủ yếu được xác định bởi độ co ngót của vật liệu và hình dạng bộ phận.Việc lựa chọn vật liệu cần được hoàn thiện trước khi thiết kế và sản xuất dụng cụ.Thiết kế công cụ phụ thuộc nhiều vào vật liệu được chọn.

tin tức mới nhất của công ty về Giới thiệu và phương pháp tối ưu hóa dung sai ép phun  2
3. Thiết kế công cụ
Khi một vật liệu được chọn, dụng cụ này thường có kích thước quá khổ để giải thích sự co ngót của vật liệu có liên quan.Tuy nhiên, độ co không đồng đều ở tất cả các kích thước.Ví dụ, các bộ phận dày hơn có tốc độ làm mát khác với các bộ phận mỏng hơn.Do đó, một chi tiết phức tạp với hỗn hợp thành mỏng và dày sẽ có tốc độ nguội thay đổi.Kết quả là cong vênh hoặc lún có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng phun và lắp ráp.Để hạn chế những ảnh hưởng này, các nhà sản xuất dụng cụ xem xét các yếu tố sau đây khi thiết kế các tính năng của khuôn.
làm mát dụng cụ - làm mát có kiểm soát là điều cần thiết để duy trì độ co ngót đồng đều.Làm mát dụng cụ kém sẽ dẫn đến co ngót không kiểm soát được, dẫn đến sai lệch nghiêm trọng của các bộ phận so với yêu cầu dung sai của chúng.Vị trí thông minh của các kênh làm mát có thể cải thiện đáng kể tính nhất quán của các bộ phận.

tin tức mới nhất của công ty về Giới thiệu và phương pháp tối ưu hóa dung sai ép phun  3
dung sai công cụ - các công cụ vượt quá dung sai sẽ dẫn đến tất cả các bộ phận đúc phun tiếp theo và lỗi sẽ được cộng thêm với bất kỳ lỗi nào do co ngót.Tuy nhiên, trong quá trình gia công CNC, dung sai của dao thường được kiểm soát và giám sát chặt chẽ, do đó dao hết dung sai hiếm khi là lý do khiến chi tiết vượt quá dung sai.Ngoài ra, những công cụ này thường là "két sắt thép".Điều này có nghĩa là các kích thước hoặc tính năng chính có thể được điều chỉnh bằng cách phay bổ sung khi sản xuất công cụ.Nếu kích thước hoàn thiện của một số bộ phận không nằm trong phạm vi dung sai, vật liệu bổ sung cho phép điều chỉnh tốt dụng cụ bằng cách gia công.Ví dụ, tính năng lỗ dung sai chặt chẽ trên một bộ phận có thể có một dụng cụ được thiết kế với chốt lõi ở phía rộng hơn của dung sai.Nếu lỗ cần được điều chỉnh, nó sẽ được gia công mỏng hơn để làm cho lỗ mỏng hơn.


vị trí ống đựng - ống đẩy nó ra khỏi khuôn khi khuôn được mở ra;Điều này cần được thực hiện càng nhanh càng tốt để giảm thiểu thời gian chu kỳ.Nếu chốt đẩy được đặt ở vị trí không mong muốn, các bộ phận có thể bị hỏng.Một số vật liệu không hoàn toàn cứng khi rời khỏi dụng cụ và việc đẩy ra không đồng đều có thể dẫn đến cong vênh nghiêm trọng và không nhất quán về kích thước.
vị trí cổng - cổng là một phần của công cụ bơm nhựa thông.Nếu đặt ở một vị trí không mong muốn, điều này sẽ dẫn đến vẻ ngoài kém sang.Ngoài ra, tỷ lệ trám không đều cũng có thể dẫn đến cong vênh và co ngót không đều.Các bộ phận phức tạp thường yêu cầu nhiều cửa để đạt được sự lấp đầy đồng đều và giảm thiểu những thách thức này.

tin tức mới nhất của công ty về Giới thiệu và phương pháp tối ưu hóa dung sai ép phun  4
4. Kiểm soát quy trình
Bất chấp tất cả các công việc thiết kế trước đó và xem xét vật liệu để tối ưu hóa dung sai phun của các bộ phận, các bộ phận vẫn có thể vượt quá dung sai khi lô mẫu đầu tiên được giao.Khi tất cả các phương pháp trên được kết hợp, bước tiếp theo để cải thiện việc tuân thủ khả năng chịu đựng là điều chỉnh quy trình.Kiểm soát nhiệt độ, áp suất và thời gian giữ là một số phương pháp phổ biến nhất để nâng cao chất lượng của các bộ phận.Một khi xác định được điều kiện lý tưởng, khuôn có thể tạo ra các bộ phận nhất quán với sự thay đổi kích thước rất nhỏ giữa các bộ phận.


Trong các bộ phận phức tạp đa tính năng, có thể có lợi khi nhúng các cảm biến áp suất và nhiệt độ vào các công cụ để đo các thông số này trong quá trình sản xuất nhằm đạt được phản hồi theo thời gian thực và kiểm soát quá trình.Luôn duy trì áp suất và nhiệt độ trong dụng cụ giúp đảm bảo dung sai nhất quán.
Trong các bộ phận đa tính năng phức tạp, có thể có lợi khi nhúng các cảm biến áp suất và nhiệt độ vào các công cụ để đo các thông số này trong quá trình sản xuất, để nhận ra phản hồi theo thời gian thực và kiểm soát quá trình.Duy trì áp suất và nhiệt độ trong dụng cụ mọi lúc có thể đảm bảo dung sai nhất quán.