Khả năng chống mài mòn của các bộ phận máy công cụ chủ yếu liên quan đến vật liệu, điều kiện nhiệt luyện và bôi trơn của chính bộ phận đó.Sau khi các điều kiện này được xác định, nó còn phụ thuộc vào chất lượng bề mặt của các bộ phận ở một mức độ nhất định.
Bởi vì có các đỉnh và rãnh trên bề mặt chi tiết được gia công, các bề mặt giao phối chỉ tiếp xúc ở đỉnh của một số đỉnh, và diện tích tiếp xúc thực tế nhỏ hơn nhiều so với diện tích tiếp xúc lý thuyết.Do đó, khi chi tiết máy công cụ chịu lực thì áp suất thực của chi tiết tiếp xúc rất lớn.Khi chúng chuyển động tương đối, máy công cụ sẽ sinh ra biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo và đứt gãy tại chỗ tiếp xúc, dẫn đến nghiền và đứt lẫn nhau giữa các đỉnh, dẫn đến hao mòn lớn, mất dần độ chính xác về kích thước và hình dạng ban đầu.
Hướng của các vết gia công trên bề mặt của các bộ phận cũng có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chống mài mòn.Trong điều kiện máy công cụ có tải trọng nhẹ và đủ dầu bôi trơn, khi hai vết gia công ăn khớp có cùng phương thì lượng mòn của chúng nhỏ.Ví dụ, đường kính trục khuỷu và vết gia công ống lót ổ trục có cùng phương, và khi làm việc trong điều kiện có đủ dầu bôi trơn, khả năng chống mài mòn tốt hơn.Trong điều kiện phuộc nặng không được bôi trơn đầy đủ, khi phương pháp vết gia công của hai bề mặt giao phối theo phương thẳng đứng, lượng mòn nhỏ.Ví dụ, đường ray dẫn hướng máy công cụ và yên xe làm việc trong điều kiện ma sát biên, và các vết gia công của chúng phải vuông góc với nhau.Do đó, đối với các bộ phận quan trọng của máy công cụ hợp tác với nhau, cần chỉ rõ hướng gia công của quá trình cuối cùng.
