Đặt câu hỏi
Tấm cố định (vật liệu: thép 45, kích thước tổng thể: 1005 × bảy nghìn × 20mm), tổng cộng 1071 miếng cần được khoan lỗ nghiêng φ 24mm 30 ° và độ nhám bề mặt của thành lỗ yêu cầu đạt Ra6.3 μ m。 Khi khoan, chiều dày của phôi lớn hơn 3mm so với kích thước danh nghĩa (được bảo lưu dưới dạng phụ cấp quy hoạch tinh).Khi máy khoan xoắn bột chiên tiêu chuẩn được sử dụng để khoan tấm cố định trên máy khoan đá đa năng z3550, các sự cố quy trình sau sẽ xảy ra:
1) Khi khoan một lỗ xiên 30 ° bằng mũi khoan xoắn bột chiên tiêu chuẩn, góc bao gồm giữa mũi khoan và phôi là nhỏ.Để đảm bảo chiều dài gia công, người ta phải kéo dài cần khoan và mũi khoan, do đó làm giảm độ cứng của mũi khoan.Ngoài ra, khi khoan lỗ nghiêng, mũi khoan ở trạng thái cắt gián đoạn trong thời gian khá dài và có lực cản hướng tâm lớn.Để tránh gãy lưỡi và đảm bảo quá trình gia công diễn ra bình thường thì lượng cắt phải giảm, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công và tiến độ sản xuất.
2) Khi khoan các lỗ thẳng, quá trình khoan và mở rộng có thể được sử dụng để đạt yêu cầu về độ nhám bề mặt Ra6,3 μM.Tuy nhiên, khi khoan lỗ nghiêng 30 °, do cắt không liên tục và lực cản xuyên tâm nên trong quá trình khoan luôn có hiện tượng rung.Mặc dù lực cản hướng tâm có thể giảm một phần bằng cách sử dụng hướng dẫn ống tay khoan, nhưng rung động vẫn sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của mũi khoan, gây gãy mép ngoài của mũi khoan, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng khoan và khoan bình thường.
Để giải quyết các vấn đề trên, công nghệ khoan lỗ xiên và kết cấu máy khoan xoắn tiêu chuẩn dùng để gia công đã được cải tiến.
2. Cải tiến công nghệ khoan
1).Thay đổi quy trình khoan lỗ nghiêng từ khoan trực tiếp sang doa sau khi khoan, tức là φ Thêm một trong ống bao 24mm φ Tay khoan 21mm, trước tiên sử dụng φ Khoan lỗ bằng mũi khoan 21mm và sau đó sử dụng φ Doa bằng mũi khoan 24mm.
2) Để đảm bảo độ chính xác về kích thước của khoảng cách lỗ bản cố định và cải thiện độ ổn định của mũi khoan khi bắt đầu khoan, một khuôn khoan lỗ xiên đặc biệt được thiết kế.
3) Để loại bỏ lực cản hướng tâm do mũi khoan tạo ra tại thời điểm vừa khoan qua phôi, một lớp tấm xử lý vật liệu A3 được đặt dưới phôi trong quá trình khoan.
4) Lựa chọn loại mũi khoan: để cải thiện độ cứng và độ chính xác khi khoan của mũi khoan, mũi khoan xoắn bột chiên cạnh dài có lõi dày và rãnh cắt cạnh hình parabol được chọn và đầu khoan của mũi khoan được mài. bằng máy để đảm bảo góc của hai cạnh đối xứng và các cạnh cắt được ứng suất đều.
5) Mài góc mũi khoan: để khoan mũi khoan φ 21mm.Khi bắt đầu khoan lỗ nghiêng, mũi khoan ở trạng thái cắt gián đoạn, vùng cắt từ nhỏ đến lớn đến trạng thái cắt liên tục.Chiều dài xử lý ở giai đoạn này là 48 mm.Trong giai đoạn cắt không liên tục, ma sát giữa mép mũi khoan và thành trong của ống tay khoan lớn dưới tác dụng của lực cản xuyên tâm.Để giảm ma sát φ Góc hình học của mũi khoan 21mm được mài thành kiểu mũi khoan nhóm.
Bởi vì sự thay đổi của góc nhọn bit (góc lệch chính) sẽ làm thay đổi tỷ số kích thước của lực cắt hướng tâm Py và lực cắt dọc trục (lực cắt) Px, nghĩa là, lực cắt hướng tâm Py sẽ giảm khi tăng góc nhọn, do đó cần tăng hai góc nhọn khi mài bit.Đồng thời, cạnh ngang của mũi khoan được mài nhẵn để giảm lực cắt dọc trục;Mài cạnh cung thấp và đáy vòng cung gần với cạnh bên của mũi khoan để thu hẹp chiều rộng của cạnh thẳng bên ngoài, giảm chiều cao trục giữa A và B, để tăng gân hình khuyên, tăng cường định tâm tác dụng của đầu bên mũi khoan, và đạt được mục đích cải thiện độ ổn định khi cắt.Theo cách này, khi chiều dài khoan vượt quá A và B, lực cắt hướng tâm gần điểm khoan ngược lại và nhỏ hơn thành phần hướng tâm của cạnh thẳng bên ngoài.
3. Cải thiện hiệu quả xử lý
Sau khi góc hình học của mũi khoan được xác định, các thông số cắt hợp lý (tốc độ quay n = 160r / phút, tốc độ tiến dao f = 0,08 ~ 0,10mm / r) được lựa chọn thông qua thử nghiệm cắt.Sau khi khoan lỗ xiên trên tấm cố định, cần mài thủ công bằng đá mài (đường kính sau khi mài là φ 24 ～ 24,5mm), sau đó đánh bóng bằng vải nhám để độ nhám bề mặt của từng lỗ về cơ bản đạt Ra6,3 μ m。 Sau khi xử lý, người ta thấy rằng đường sinh của thành lỗ tại lỗ khoan của một số lỗ không thẳng.Qua phân tích, đây là do sự sai lệch giữa ray dẫn hướng của máy công cụ, góc của trục quay máy công cụ và mẫu khoan dẫn đến hướng tiến dao của mũi khoan và trục của lỗ trong của ống tay khoan không phù hợp. mẫu khoan.Để giải quyết vấn đề này, mỗi máy công cụ được trang bị một trục gá thẳng hàng.Sau khi khoan xong mỗi lỗ, di chuyển vị trí của đầu máy, lắp trục gá thẳng hàng đã lắp trong lỗ trục chính của máy công cụ vào ống bao của mẫu khoan, điều chỉnh vị trí của trục chính của máy công cụ, như vậy sao cho trục chính có thể quay tự do trong ống bao khoan, sau đó lấy trục chính ra và lắp mũi khoan để khoan.
Qua xác minh sản xuất, khi sử dụng công nghệ khoan cải tiến và khoan xoắn bột chiên để gia công các lỗ xiên 30 ° của chi tiết tấm cố định cho hiệu quả gia công tốt, nâng cao rõ rệt chất lượng khoan và hiệu quả gia công.Mỗi ca có thể khoan 30 ~ 35 lỗ.
