Khi chọn mốc định vị, trung tâm gia công, giống như các máy công cụ thông thường, phải xem xét toàn diện các điều kiện gia công của từng trạm, để đạt được ba mục đích: thứ nhất, mốc được chọn phải có khả năng đảm bảo vị trí chính xác của phôi và tạo điều kiện cho việc nạp và dỡ phôi.Nó có thể hoàn thành việc định vị và kẹp phôi ở tốc độ nhanh nhất và việc kẹp chặt là đáng tin cậy, và cấu trúc cố định phải càng đơn giản càng tốt;Thứ hai, các yêu cầu về số liệu đã chọn và việc tính toán từng thứ nguyên của từng bộ phận xử lý phải càng đơn giản càng tốt, để giảm việc tính toán chuỗi thứ nguyên và tránh sai sót hoặc sai sót trong liên kết tính toán càng xa càng tốt;Thứ ba là đảm bảo tính chính xác của mọi quá trình xử lý.
Khi xác định mốc định vị cụ thể của các bộ phận trên trung tâm gia công, chúng ta phải chú ý đến các nguyên tắc quan trọng sau:
Lấy tiêu chuẩn thiết kế làm tiêu chuẩn định vị
Khi gia công các bộ phận với các trung tâm gia công, hãy cố gắng chọn mốc thiết kế trên các bộ phận làm mốc định vị khi chọn mốc định vị.Khi cần thiết lập sơ đồ gia công của các bộ phận, nên chọn mức chính xác tốt nhất để hoàn thành quá trình xử lý.Vì vậy, trong giai đoạn gia công thô, chúng ta phải xem xét cách gia công tất cả các bề mặt của datum chính xác.Nói cách khác, mỗi mốc định vị được sử dụng trên trung tâm gia công phải được xử lý trong quy trình máy công cụ hoặc trung tâm gia công thông thường trước đó, để đảm bảo hiệu quả mối quan hệ độ chính xác giữa các bề mặt gia công của mỗi trạm.Đặc biệt, nếu một số bề mặt cần phải kẹp nhiều lần hoặc gia công trên các máy công cụ khác, việc chọn cùng vị trí mốc với mốc thiết kế không những tránh được sai số định vị do không trùng khớp của mốc, đảm bảo độ chính xác khi gia công, mà còn đơn giản hóa việc lập trình.
Làm cho tiêu chuẩn định vị trùng với tiêu chuẩn thiết kế
Tuy nhiên, trong một số trường hợp, không thể hoàn thành việc gia công trạm bao gồm cả mốc thiết kế trên trung tâm gia công cùng một lúc, vì vậy chúng ta nên cố gắng làm cho mốc định vị trùng với mốc thiết kế.Đồng thời, chúng ta cũng nên xem xét liệu việc gia công tất cả các bộ phận chính xác quan trọng có thể được hoàn thành trong một lần kẹp sau khi định vị với điểm chuẩn này hay không.Để tránh biến dạng, va đập và trầy xước của các bộ phận gây ra bởi quá trình quay lặp lại và quá trình gia công theo chiều không quan trọng của các bộ phận sau khi hoàn thiện, quá trình hoàn thành trên trung tâm gia công thường được bố trí ở cuối.
Chế độ định vị trong đó tất cả các bề mặt đều được gia công
Khi trung tâm gia công cần cả mốc gia công và lượng gia công của từng trạm, việc lựa chọn mốc định vị của nó phải xem xét việc hoàn thành càng nhiều nội dung gia công càng tốt.Vì vậy, cần sử dụng phương pháp định vị thuận tiện cho mọi bề mặt cần gia công.Ví dụ, đối với gia công hộp, tốt nhất là áp dụng phương pháp định vị của một mặt và hai chốt, để dao có thể gia công các bề mặt khác.
Quy định chặt chẽ dung sai hình học của cơ sở định vị và thiết kế
Nếu mốc định vị và mốc thiết kế của bộ phận không thể trùng nhau, bản vẽ lắp phải được phân tích cẩn thận để xác định chức năng thiết kế của mốc thiết kế của bộ phận và phạm vi sai lệch hình học chung giữa mốc định vị và mốc thiết kế phải là được quy định nghiêm ngặt thông qua việc tính toán chuỗi kích thước để đảm bảo độ chính xác gia công cần thiết.Nếu bạn sử dụng trung tâm gia công có chức năng đo tự động, bạn có thể bố trí chương trình tự động điều khiển đầu dò để phát hiện cơ sở thiết kế trước khi gia công từng bộ phận và để hệ thống tự động hiệu chỉnh hệ tọa độ, để đảm bảo mối quan hệ hình học giữa từng phần xử lý và cơ sở thiết kế.
Có một mối quan hệ hình học xác định giữa gốc của hệ tọa độ và mốc định vị
Gốc hệ tọa độ của phôi trên tâm gia công, tức là "điểm 0 lập trình", không nhất thiết phải trùng với mốc định vị của chi tiết, nhưng giữa chúng phải có một mối quan hệ hình học xác định.Khi chọn gốc của hệ tọa độ, điều cần cân nhắc chính là để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lập trình và đo lường.Khi chọn mốc định vị, việc cân nhắc chính là liệu gốc tọa độ có thể được đo chính xác thông qua mốc định vị hay không, đặc biệt đối với các bộ phận có yêu cầu về độ chính xác kích thước cao thì càng cần đảm bảo độ chính xác của phép đo.
