Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Cách chọn dao phay để gia công lỗ ren?

Cách chọn dao phay để gia công lỗ ren?

October 19, 2022

Ren là phương pháp phổ biến nhất để kết nối các bộ phận cơ khí, và việc xử lý lỗ ren thường ở cuối toàn bộ quy trình sản xuất.Một khi quá trình xử lý không đủ tiêu chuẩn, nó sẽ dẫn đến việc loại bỏ các thành phần hoặc xử lý lại rắc rối hơn, vì vậy nó đặt ra các yêu cầu cao hơn về sự an toàn của quá trình.Có nhiều dụng cụ khác nhau để gia công lỗ ren, bao gồm dao tiện ren, ta rô, ta rô đùn, dao phay ren, ... Làm thế nào để chọn đúng dụng cụ gia công?Việc lựa chọn công cụ thực chất là việc lựa chọn phương pháp xử lý.Mỗi phương pháp xử lý sử dụng các công cụ khác nhau.Để gia công lỗ ren, có một số cách phổ biến: ta rô, tiện, đúc đùn và phay ren.Bây giờ trước tiên chúng ta hãy hiểu những ưu điểm và nhược điểm của các phương pháp xử lý khác nhau và các hạn chế sử dụng.Trong thực tế sản xuất, chúng ta có thể phân tích sử dụng công cụ nào dưới góc độ kinh tế kỹ thuật tùy theo đặc điểm của các phương pháp gia công này.

tin tức mới nhất của công ty về Cách chọn dao phay để gia công lỗ ren?  0
1. Gõ răng
Ta rô là một phương pháp được sử dụng rộng rãi trong quá trình gia công lỗ ren.Nó có thể xác định sự hình thành của chỉ với sự hỗ trợ của hình dạng hình học của máy cắt, do đó không cần máy công cụ đặc biệt để gia công và nó có thể được sử dụng trên máy công cụ thông thường, dây chuyền sản xuất máy đặc biệt và trung tâm gia công.Quá trình tarô là vòi quay về phía trước để cắt, đảo chiều khi chạm đến đáy ren, rời khỏi phôi, cắt trong một không gian rất hẹp và xả phoi.Đối với các điều kiện gia công khác nhau và vật liệu gia công khác nhau thì loại vòi được chọn cũng khác nhau.Gõ vòi thường được sử dụng trong sản xuất đường kính nhỏ và hàng loạt.


2. Quay
Tiện ren đề cập đến việc tiện với các hạt dao có thể lập chỉ mục.Đối với ren tam giác thường được sử dụng trong sản xuất, hình dạng của bộ phận cắt của dụng cụ tiện ren phải phù hợp với mặt cắt dọc trục của ren.Khi tiện, dụng cụ tiện phải di chuyển một dây dẫn (ren một đầu, dây dẫn = bước) theo chiều dọc cho mỗi vòng quay của phôi để gia công ren chính xác.Có ba phương pháp phổ biến để tiện ren tam giác:


A. Tiện ren bằng phương thẳng.Khi tiện ren, sau khi cắt thử kiểm tra phôi và bước ren đạt yêu cầu, hướng tâm vuông góc với trục phôi và tiến hành ăn lại nhiều lần cho đến khi ren quay đúng.Biên dạng răng của phương pháp tiện này chính xác hơn.Do hai mép của dao tiện cắt cùng lúc và tháo phoi không nhẵn nên dao tiện dễ bị mòn do lực lớn, phoi sẽ làm xước bề mặt ren.
B. Tiện ren bằng phương pháp xiên.Khi bước ren của phôi lớn hơn 3MM, phương pháp xiên thường được sử dụng để quay ren.Phương pháp xiên là dao tiện ăn dọc theo mặt biên dạng ren theo hướng xuyên tâm trong khi thực hiện ăn dao dọc trục.Sau nhiều lần cắt, chỉ được xử lý.Cuối cùng là dùng phương pháp thẳng ăn dao để đảm bảo độ chính xác của góc biên dạng ren.
C. Phương thức vào dao trái phải.Trong máy tiện thông thường, phương pháp này sử dụng tỷ lệ của thanh răng ngang để điều khiển bước tiến dọc của dao tiện ren và sử dụng thang điều chỉnh nhỏ để điều khiển bước tiến vi trái và phải của dao tiện.Khi ren gần cắt, đai ốc hoặc thước đo ren phải được sử dụng để kiểm tra xem kích thước ren và độ chính xác gia công có đủ tiêu chuẩn hay không.Phương pháp này dễ vận hành nên được sử dụng rộng rãi.

Tiện ren thường được áp dụng cho các lỗ có đường kính lớn và phôi có thể được kẹp chặt trên máy tiện để gia công quay.


3. Xử lý đùn
Xử lý đùn thuộc về xử lý không có chip.Quá trình xử lý giống như khai thác, vòi đùn được vặn vào lỗ khoan trước, và vật liệu được đùn theo hướng trục và hướng tâm, do đó tạo thành biên dạng ren hình răng độc đáo.Đùn chỉ được áp dụng cho các vật liệu có khả năng biến dạng dẻo tốt.Phạm vi vật liệu tương đối nhỏ.Nói chung, độ giãn dài đứt gãy của vật liệu được yêu cầu lớn hơn 7% và độ bền kéo tối đa nhỏ hơn 1300N / MM.Nó được sử dụng rộng rãi trong chế biến hợp kim nhôm.

tin tức mới nhất của công ty về Cách chọn dao phay để gia công lỗ ren?  1
4. Phay ren
Quá trình phay ren được thể hiện trong hình dưới đây.Dao phay ren thường đi xuống đáy của lỗ ren, tiếp cận phôi bằng phương pháp nội suy xoắn ốc, quay 360 độ dọc theo lỗ có ren, tăng một bước theo hướng Z, rồi rời phôi.Mômen xoắn của dao phay ren nhỏ, giúp tăng độ an toàn trong quá trình gia công.Nó cũng có nhiều khả năng ứng dụng và có thể gia công nhiều loại vật liệu khác nhau.Trong trường hợp cùng bước, có thể sử dụng một dụng cụ để gia công ren với nhiều đường kính ren hoặc phạm vi dung sai khác nhau.Nhược điểm: máy công cụ bắt buộc phải là máy công cụ CNC ba tọa độ.Ngoài ra, so với ta rô thì hiệu quả gia công của nó tương đối thấp và giá thành dụng cụ tương đối cao nên thích hợp để gia công các lỗ ren có đường kính lớn trong sản xuất hàng loạt nhỏ.
Như chúng tôi đã đề cập vừa rồi, ta rô là công cụ được sử dụng rộng rãi nhất để gia công các lỗ ren có đường kính nhỏ, ta rô là một quá trình gia công tương đối phức tạp nên có rất nhiều vấn đề gặp phải trong quá trình gia công.Các vấn đề thường gặp của vòi bao gồm gãy, sứt mẻ, mòn, ... Vết gãy chủ yếu dọc theo toàn bộ mặt cắt của vòi.Biểu hiện của hiện tượng sứt mẻ cạnh là lưỡi cắt bị mẻ ra.Mòn của vòi là hiện tượng lưỡi cắt của vòi và khuôn bị mòn khi vòi và khuôn không được sử dụng trong một thời gian dài, làm cho kích thước răng nhỏ hơn và không thể sử dụng được.Các vòi bị lỗi theo ba cách này còn lâu mới đạt được tuổi thọ sử dụng bình thường.Sau khi những vấn đề này xảy ra trong xử lý vòi, chúng tôi có thể tập trung vào các khía cạnh sau để phân tích.


1. Sự cố máy công cụ
Kiểm tra xem máy công cụ có hoạt động bình thường hay không, vết chạy của trục chính có quá lớn không, trục chính của máy công cụ có đồng trục với lỗ dưới cùng không và chương trình xử lý có chính xác không.
2. Vật liệu phôi
Kiểm tra độ bền vật liệu của phôi có quá cao không, chất lượng vật liệu có ổn định không và có lỗ rỗng, cặn bẩn hay không, v.v.
3. Đường kính và độ sâu của lỗ đáy ren
Kiểm tra xem đường kính của lỗ đáy ren có đúng không.Nếu đường kính của lỗ dưới cùng quá nhỏ, phần gốc của vòi sẽ tiếp xúc với phôi trong quá trình cắt, điều này dễ làm cho vòi bị gãy.Đường kính của lỗ đáy ren được đánh dấu trong mẫu vòi, hoặc có thể sử dụng công thức (đường kính lỗ đáy = đường kính ren - bước ren) để tính đường kính lỗ đáy.Đối với vòi đùn, đường kính của lỗ đáy ren khác với đường kính của vòi cắt.Đường kính lỗ đáy gần đúng cũng có thể được tính theo công thức (đường kính lỗ đáy = đường kính ren - bước ren / 2).
Đối với lỗ mù, độ sâu của lỗ dưới cùng cũng cần được xem xét.Vì có một số răng cắt ở đầu phía trước của vòi và đường kính của những răng cắt này tương đối nhỏ, chúng không thể được coi là ren hiệu quả, vì vậy chiều sâu của lỗ đáy cũng nên xem xét chiều sâu của răng cắt và kích thước của góc nhọn ở đầu phía trước của vòi.Trong sản xuất, cũng có trường hợp lỗ dưới đáy không đủ sâu và đầu trước của vòi chạm vào đáy của lỗ khiến vòi bị vỡ.


4. Cho dù loại vòi chính xác được chọn hay không
Như đã đề cập trước đó, đối với các điều kiện chế biến khác nhau và vật liệu chế biến khác nhau, các loại vòi được lựa chọn cũng khác nhau.Trước hết, đối với hai điều kiện gia công khác nhau của lỗ xuyên và lỗ mù, các loại vòi cắt được lựa chọn là khác nhau.Đối với vật liệu có phoi dài, chẳng hạn như thép, trong trường hợp xuyên qua lỗ, hãy chọn vòi có rãnh thẳng để xả phoi xuống dưới và trong trường hợp có lỗ mù, hãy chọn vòi xoắn để xả phoi lên trên.Đối với vật liệu phoi ngắn, chẳng hạn như gang, phoi sắt là phoi có thể được chứa trong rãnh tháo phoi, do đó có thể gia công qua lỗ và lỗ mù bằng vòi có rãnh thẳng.Trong một trường hợp khác, các chip được tạo thành bởi vòi bên trái được tách ra.Vòi này thích hợp cho các trường hợp phôi ở gần dụng cụ và không đủ không gian tháo phoi.thợ hàn nghiền

tin tức mới nhất của công ty về Cách chọn dao phay để gia công lỗ ren?  2
Trong sản xuất, chúng ta thường thấy rằng việc sử dụng vòi rãnh xoắn ốc trong quá trình gia công lỗ là một phương pháp không chính xác.Có ba lý do: Thứ nhất, vòi có rãnh xoắn ốc xả phoi lên trên.Để đạt được hiệu quả này, bản thân cấu tạo của vòi rất phức tạp, độ cứng không tốt, hành trình truyền phoi dài nên trong quá trình truyền rãnh xoắn rất dễ bị kẹt, gây gãy, gãy lưỡi cắt.Thứ hai, số lượng răng cắt phía trước của hai vòi là khác nhau.Vòi rãnh xoắn thường có 2-3 răng cắt, trong khi vòi rãnh thẳng có 3-5 răng cắt.Tuổi thọ của vòi tỷ lệ thuận với số răng cắt.Thứ ba, vòi rãnh xoắn đắt hơn vòi rãnh thẳng, không kinh tế.
Mặt khác, đối với các loại vòi cắt, chúng ta nên chọn các loại vòi có nhiều rãnh khác nhau để gia công các loại vật liệu khác nhau.Trên vòi có nhiều góc độ khác nhau như góc phía trước, góc phía sau, góc dẫn hướng, độ nghiêng của lưỡi cắt,… Việc thiết kế các góc này dựa trên đặc tính của các vật liệu khác nhau.Ví dụ, đối với các bộ phận bằng thép và gang, góc phía trước của vòi lớn hơn vì các phoi của các bộ phận bằng thép dài hơn, trong khi phoi sắt của gang nói chung là phoi và góc phía trước nhỏ hơn, thậm chí góc phía trước 0 °. .Công ty công cụ sẽ cung cấp các vòi khuyến nghị khác nhau cho các vật liệu phôi khác nhau.Đối với vòi gia công thép, hợp kim nhôm, gang, thép không gỉ và các vật liệu thông thường khác, có thể sử dụng các vòng màu khác nhau để phân biệt tay cầm.


5. Các thông số cắt
Thông số cắt rất quan trọng.Các loại vòi khác nhau, điều kiện gia công khác nhau, vật liệu phôi khác nhau nên chọn các thông số khác nhau.Ví dụ, trong cùng một điều kiện, tốc độ tuyến tính của vòi dây tốc độ cao và vòi cacbua xi măng khác nhau rất nhiều.Tốc độ này có một phạm vi nhất định.Tốc độ tuyến tính của vòi có dây tốc độ cao thường nằm trong khoảng 20M / PHÚT (nguồn cấp của vòi là cố định, tức là cao độ).Quá nhanh hoặc quá chậm sẽ dẫn đến hỏng vòi.Lựa chọn các thông số cắt thích hợp có thể đảm bảo hiệu quả sản xuất và đạt được tuổi thọ dụng cụ tương đối cao.


6. Làm mát và bôi trơn
Như chúng tôi đã đề cập trước đó, vòi được sử dụng để cắt trong một không gian rất hẹp và xả các chip, sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt trong quá trình xử lý.Do đó, việc làm mát và bôi trơn là rất quan trọng.Đối với vật liệu có độ dẻo dai cao, có thể tăng nồng độ chất làm mát hoặc sử dụng chất làm mát dạng dầu.