Lựa chọn, sử dụng và bảo dưỡng dung dịch cắt cnc cho gia công hợp kim nhôm
So với hầu hết các vật liệu thép và gang, nhôm có nhiều đặc điểm vượt trội về tính chất vật lý: độ bền và độ cứng cao hơn nhiều so với nhôm nguyên chất, nhưng thấp hơn thép, lực cắt nhỏ hơn và khả năng dẫn nhiệt tốt. .
Do gia công CNC bằng hợp kim nhôm mềm, dẻo và dễ dính vào dao cắt nên BUE được hình thành trên dao cắt và có thể xảy ra hiện tượng nóng chảy trên mép dao cắt trong quá trình cắt tốc độ cao, khiến dao cắt mất khả năng cắt và ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công. độ nhám bề mặt.Ngoài ra, hệ số giãn nở nhiệt của nhôm lớn, nhiệt cắt dễ dẫn đến biến dạng nhiệt của phôi, làm giảm độ chính xác gia công.
Chất lỏng cắt CNC cho gia công hợp kim nhôm
Tóm lại, việc lựa chọn chất lỏng cắt cho gia công CNC hợp kim nhôm là rất quan trọng, đồng thời phải đảm bảo hiệu suất bôi trơn, làm mát, lọc và chống gỉ tốt.Do đó, chất lỏng cắt cho gia công nhôm CNC khác với chất lỏng cắt thông thường, vì vậy điều quan trọng là phải chọn chất lỏng cắt phù hợp.
Các chất lỏng cắt khác nhau nên được lựa chọn theo các điều kiện gia công và yêu cầu độ chính xác của cnc hợp kim nhôm.Gia công CNC tốc độ cao sẽ tạo ra nhiều nhiệt, chẳng hạn như cắt và khoan tốc độ cao.Nếu nhiệt sinh ra không thể lấy đi chất lỏng cắt kịp thời, dụng cụ sẽ bị dính và thậm chí xảy ra BUE, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ nhám gia công và tuổi thọ dụng cụ của phôi, đồng thời cũng sẽ gây ra biến dạng nhiệt của phôi, ảnh hưởng nghiêm trọng độ chính xác của phôi.Do đó, việc lựa chọn chất lỏng cắt cần phải xem xét hiệu suất bôi trơn và làm mát của chính nó.
Đối với quá trình mài, các mảnh vụn mài mòn rất nhỏ và rất nhiều nhiệt sẽ được tạo ra trong quá trình mài.Cần xem xét cả hiệu suất bôi trơn và làm mát của chất lỏng cắt gọt cũng như quá trình lọc của chất lỏng cắt gọt.Nếu độ nhớt của chất lỏng cắt đã chọn quá cao, phoi không thể lắng đọng hoặc lọc ra.Nó sẽ làm trầy xước bề mặt của khu vực xử lý phôi với sự lưu thông của chất làm mát, do đó ảnh hưởng đến quá trình xử lý bề mặt hoàn thiện.Do đó, mài siêu mịn được chọn làm dầu mài hoặc dầu mài có độ nhớt thấp hoặc dầu mài cắt bán tổng hợp để giảm mài mòn.
Khi lựa chọn chất lỏng cắt, ngoài các đặc tính bôi trơn và làm mát của chất lỏng cắt, khả năng chống ăn mòn, chi phí và khả năng bảo trì của chất lỏng cắt cũng nên được xem xét.Dầu cắt gọt dễ chọn phụ gia chống ma sát dầu gốc có độ nhớt tương đối thấp, không chỉ đạt được khả năng bôi trơn và ma sát mà còn có khả năng làm mát tốt và dễ lọc.Tuy nhiên, dầu cắt gọt có một số vấn đề như điểm chớp cháy thấp, khói lớn khi cắt ở tốc độ cao, hệ số rủi ro cao, bay hơi nhanh và tương ứng là chi phí sử dụng cao.Do đó, nếu có điều kiện, nên sử dụng chất lỏng cắt gọt hòa tan trong nước càng nhiều càng tốt.
Đối với chất lỏng xử lý gốc nước, điều quan trọng hơn là phải xem xét khả năng chống gỉ.Các chất chống gỉ gốc nước thường được sử dụng là nhôm silicat và phốt phát.Là một loại chất chống gỉ phốt phát dạng lỏng cắt, dễ sử dụng khi phôi được bảo quản trong thời gian dài trong quá trình xử lý, các "đốm silicon" màu đen sẽ xuất hiện khi vật liệu gốc silicon và nhôm bị ăn mòn trong thời gian dài.Giá trị ph của chất lỏng cắt được giữ trên 8 ~ 10.Nếu chống gỉ không tốt, nhôm dễ bị ăn mòn trong điều kiện kiềm.Do đó, chất lỏng cắt gọt hòa tan trong nước phải có khả năng chống ăn mòn nhôm tốt. Nhà máy gia công CNC hợp kim nhôm
2、Ứng dụng và bảo dưỡng dung dịch cắt cnc cho hợp kim nhôm
Công thức và cách sử dụng chất lỏng cắt cnc để gia công hợp kim nhôm về cơ bản giống như công thức của chất lỏng cắt thông thường, nhưng việc lựa chọn nước pha loãng nghiêm ngặt hơn.Do nhiều ion nhôm trong nước sẽ gây ăn mòn, nếu hàm lượng các ion này quá cao, hiệu suất chống gỉ của chất lỏng cắt sẽ giảm, đặc biệt là rỉ sét trong phòng gia công, chẳng hạn như ion clorua, ion sunfat và các ion kim loại nặng .Ngoài ra, một số ion sẽ phản ứng với chất chống gỉ của chất lỏng cắt nhôm, làm giảm đặc tính chống gỉ và độ ổn định của chất lỏng cắt, chẳng hạn như các ion canxi và magiê.Do đó, nước pha loãng có độ cứng thấp hoặc nước trao đổi ion sau khi pha loãng phải được chọn càng nhiều càng tốt để làm mềm, để đảm bảo hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng cắt.
Ngoài việc duy trì chất lỏng cắt hàng ngày, cũng cần lưu ý những điểm sau:
1. Lọc
Do tính ổn định của phản ứng xà phòng nhôm của hợp kim nhôm, chất lỏng cắt dễ bị hỏng trong điều kiện kiềm.Các phoi nhôm, phoi nhôm và chất lỏng cắt phải được lọc ngay lập tức để tránh phản ứng xảy ra lần nữa, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng cắt.Các phoi nhôm sinh ra trong quá trình nghiền nhỏ và nhẹ nên khó tiếp tục kết tủa.Nếu các chip nhôm không được lọc hoặc lọc không đủ, khu vực xử lý chip nhôm sẽ bị hệ thống tuần hoàn chất lỏng cắt đưa đi, và bề mặt trầy xước sẽ ảnh hưởng đến độ bóng của bề mặt xử lý.
2. Giá trị ph
Do chất lỏng cắt nhôm rất nhạy cảm với giá trị ph nên giá trị ph của chất lỏng cắt nhôm phải được kiểm tra thường xuyên và phải được điều chỉnh kịp thời trong trường hợp có bất kỳ sự bất thường nào.Giá trị ph phải được kiểm soát ở mức 8-9 để tránh sự ăn mòn quá mức của phôi hoặc sự sinh sản của vi khuẩn do giá trị ph thấp, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính ổn định và hiệu suất của chất lỏng cắt.
3. Thêm chương trình mới thường xuyên
Nó không chỉ có thể đảm bảo tính bôi trơn tốt của chất lỏng cắt, mà còn đảm bảo khả năng chống gỉ và ăn mòn tốt của chất lỏng cắt, để kéo dài tuổi thọ của chất lỏng cắt.
phần kết luận
Điều rất quan trọng là chọn chất lỏng cắt cho gia công CNC hợp kim nhôm.Nó không chỉ đảm bảo tính bôi trơn tốt và khả năng chống ăn mòn của chất lỏng cắt, mà còn phải có độ ổn định tốt, khả năng lọc và bảo trì dễ dàng.Chỉ bằng cách này, các yêu cầu đối với các sản phẩm gia công mới có thể được đáp ứng và giảm thiểu chi phí cắt của chất lỏng cơ thể.
