Trong quy trình gia công các bộ phận chính xác của Thâm Quyến, các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt chủ yếu là liều lượng cắt, các thông số hình học của dụng cụ, v.v.Muốn cải thiện cần phải bắt đầu từ những khía cạnh này:
1. lượng cắt
Nguồn cấp dữ liệu càng lớn, chiều cao của khu vực còn lại càng cao, bề mặt của bộ phận càng thô.Do đó, việc giảm lượng thức ăn có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt một cách hiệu quả.
Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt cũng rất lớn.Khi cắt vật liệu đàn hồi ở tốc độ trung bình, giá trị độ nhám bề mặt của chi tiết gia công lớn do dễ tạo phoi tích tụ và biến dạng dẻo lớn.Thường sử dụng vật liệu đàn hồi cắt tốc độ thấp hoặc tốc độ cao, có thể tránh tạo ra khối u phoi một cách hiệu quả, có tác dụng tích cực trong việc giảm giá trị độ nhám bề mặt.
2. Thông số hình học dao
Trong gia công các bộ phận chính xác, góc lệch chính, góc lệch phụ và bán kính của cung đầu dao có tác động trực tiếp đến độ nhám bề mặt của các bộ phận.Trong trường hợp của một bước tiến nhất định, việc giảm các góc lệch chính và phụ hoặc tăng bán kính của cung đầu dao có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt.Ngoài ra, việc tăng góc trước và góc sau một cách thích hợp có thể làm giảm biến dạng cắt và ma sát giữa mặt trước và mặt sau của dụng cụ, đồng thời ức chế việc tạo ra phoi khối u, điều này cũng có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt.
Sau khi giải quyết những vấn đề này, vấn đề độ nhám bề mặt có thể giảm đi rất nhiều.