Chức năng chính của bộ phận trục là đỡ các bộ phận quay khác quay và truyền mômen quay, đồng thời, nó được liên kết với khung máy thông qua các ổ trục.Nó là một trong những bộ phận quan trọng của máy.
Bộ phận trục là bộ phận quay, có chiều dài lớn hơn đường kính và thường được cấu tạo bởi bề mặt hình trụ, bề mặt hình nón, lỗ trong, ren và mặt cuối tương ứng.Trục thường có rãnh, rãnh then, lỗ ngang, rãnh, ... Theo chức năng và hình dạng cấu tạo, trục có nhiều loại, như trục trơn, trục rỗng, nửa trục, trục bậc, trục xiên, trục khuỷu, trục cam, v.v. , đóng vai trò hỗ trợ, hướng dẫn và cô lập.
1. Xem đại diện
1) Các bộ phận của trục chủ yếu là các thân quay, thường được gia công trên máy tiện và máy mài.Chúng thường được thể hiện trong một cái nhìn cơ bản.Trục đặt nằm ngang, đầu nhỏ đặt bên phải để tiện quan sát trong quá trình xử lý.
2) Tốt hơn là nên vẽ một hình dạng đầy đủ với rãnh then đơn trên trục hướng về phía trước.
3) Đối với kết cấu của các lỗ trục, rãnh then hoa, v.v., thường được biểu diễn bằng hình cắt từng phần hoặc bản vẽ mặt cắt.Biên dạng được loại bỏ trong hồ sơ không chỉ có thể thể hiện rõ ràng hình dạng kết cấu mà còn có thể đánh dấu một cách thuận tiện dung sai kích thước và dung sai hình học của kết cấu có liên quan.
4) Các cấu trúc nhỏ như đường cắt và phi lê được thể hiện bằng các bản vẽ phóng to cục bộ.
2. Kích thước
① Điểm chính theo hướng chiều dài là mặt cuối chính (vai) được lắp đặt.Hai đầu của trục thường được sử dụng làm mốc đo lường và trục thường được sử dụng làm mốc đo xuyên tâm.
② Các kích thước chính phải được chỉ ra trước, và các kích thước chiều dài của nhiều đoạn khác phải được chỉ ra theo trình tự tiện.Hầu hết các kết cấu cục bộ trên trục đều nằm gần vai trục.
③ Để làm cho các kích thước được đánh dấu rõ ràng và dễ dàng nhìn thấy trên bản vẽ, kích thước bên trong và bên ngoài trên hình cắt phải được đánh dấu riêng biệt và kích thước của các quá trình khác nhau như tiện, phay và khoan phải được đánh dấu riêng biệt.
④ Phần vát mép, vát mép, rãnh cắt, rãnh trên bánh mài, rãnh then hoa, lỗ trung tâm và các kết cấu khác trên trục phải được đánh dấu sau khi tham khảo các kích thước của dữ liệu kỹ thuật liên quan.
3. Vật liệu của các bộ phận trục
① Vật liệu phổ biến cho các bộ phận trục là thép kết cấu cacbon chất lượng cao 35, 45 và 50, trong đó thép 45 được sử dụng rộng rãi nhất và thường được xử lý tôi và tôi, với độ cứng 230 ~ 260HBS.
② Q255, Q275 và các loại thép kết cấu cacbon khác có thể được sử dụng cho các trục không quá quan trọng hoặc có tải trọng nhỏ.
③ Các trục chịu lực lớn và yêu cầu độ bền cao có thể được tôi và tôi luyện bằng thép 40Cr, với độ cứng 230 ~ 240HBS hoặc cứng đến 35 ~ 42HRC.
④ Đối với các bộ phận trục làm việc trong điều kiện tốc độ cao và tải nặng, phải chọn thép kết cấu hợp kim 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B hoặc thép kết cấu hợp kim chất lượng cao 38CrMoAIA.Sau khi thấm cacbon và xử lý tôi hoặc thấm nitơ, những loại thép này không chỉ có độ cứng bề mặt cao mà còn cải thiện đáng kể độ bền trung tâm của chúng, với khả năng chống mài mòn tốt, độ dai va đập và độ bền mỏi.
⑤ Gang đúc và gang cường độ cao thường được sử dụng để chế tạo trục có hình dạng và cấu trúc phức tạp do tính năng đúc tốt và tính năng giảm rung động của chúng.Đặc biệt, gang dẻo RE Mg ở nước ta có khả năng chịu va đập tốt và dẻo dai, có ưu điểm chống ma sát và hấp thụ rung động, độ nhạy thấp với nồng độ ứng suất.Nó đã được áp dụng cho các bộ phận trục quan trọng trong ô tô, máy kéo và máy công cụ.
Thép cacbon trung bình ⑥ 45 và 50 có độ bền kéo không nhỏ hơn 600MPa thường được sử dụng để tạo vít chì có độ cứng cao mà không cần xử lý nhiệt lần cuối.Vít chì của máy công cụ chính xác có thể được làm bằng thép công cụ cacbon T10 và T12.Thanh trục vít có độ cứng cao thu được qua xử lý nhiệt cuối cùng có thể đảm bảo độ cứng 50-56HRC khi nó được làm bằng thép CrWMn hoặc CrMn.
4. Yêu cầu kỹ thuật đối với bộ phận trục
① Độ chính xác về kích thước
Độ chính xác về kích thước của đường kính nhật ký chính thường là IT6 ~ IT9 và độ chính xác là IT5.Đối với mỗi chiều dài bước của trục bước, dung sai phải được cung cấp theo yêu cầu sử dụng, hoặc dung sai phải được phân bổ theo yêu cầu của chuỗi kích thước lắp ráp.
② Độ chính xác hình học
Trục thường được đỡ trên ổ trục bởi hai ổ trục, chúng là mốc lắp ráp của trục.Nói chung phải yêu cầu độ chính xác hình học (độ tròn, độ trụ) của tạp chí hỗ trợ.Dung sai dạng hình học của tạp chí có độ chính xác chung phải được giới hạn trong phạm vi dung sai đường kính, nghĩa là E phải được đánh dấu sau dung sai đường kính theo yêu cầu dung sai và nếu yêu cầu cao hơn, giá trị dung sai cho phép sẽ được đánh dấu ( nghĩa là, giá trị dung sai hình dạng phải được đánh dấu bằng khung ngoài E sau dung sai kích thước).
③ Độ chính xác vị trí lẫn nhau
Tính đồng trục của các tạp chí phối ghép (tạp chí lắp ráp các bộ phận truyền động) trong các bộ phận trục so với các tạp chí hỗ trợ là một yêu cầu chung về độ chính xác vị trí lẫn nhau của chúng.Do sự thuận tiện của phép đo, nó thường được biểu diễn bằng đường tròn bán kính.Đường chạy tròn xuyên tâm của trục chính xác phù hợp thông thường đến tạp chí đỡ thường là 0,01 ~ 0,03mm và của trục có độ chính xác cao là 0,001 ~ 0,005 mm.Ngoài ra, có các yêu cầu về độ vuông góc giữa mặt định vị cuối trục và đường trục.
④ Độ nhám bề mặt
Nói chung, độ nhám bề mặt của tạp chí hỗ trợ là Ra0.16 ~ 0.63um và độ nhám bề mặt của tạp chí phù hợp là Ra0.63 ~ 2.5um.Đối với các bộ phận chung và các bộ phận điển hình, thường có sẵn các bảng và dữ liệu tương ứng cho các mục trên.
