1. Thực hiện quản lý gia công CNC khoa học
Máy công cụ gia công CNC rất khác so với máy công cụ thông thường.Do đó, các phương pháp quản lý thông thường không thể được sử dụng trong các máy công cụ gia công CNC.Sau nhiều năm thực hành, người ta đã chỉ ra rằng phương pháp quản lý máy công cụ CNC là "quản lý chuyên biệt và sử dụng theo cụm".Việc chuẩn bị quy trình công nghệ có thể được thực hiện bởi bộ phận quy trình công nghệ của nhà máy và các nhiệm vụ sản xuất có thể được ban hành thống nhất.Các doanh nghiệp có điều kiện sản xuất tốt hơn có thể sử dụng hệ thống quản lý tích hợp máy tính để quản lý phương thức sản xuất.Bằng cách giảm thời gian chuẩn bị sản xuất và tối ưu hóa lộ trình hậu cần, v.v., việc thống kê và lập kế hoạch thông tin hiệu quả được thực hiện và đạt được mục đích cải thiện sản xuất.
2. Lựa chọn dụng cụ cắt hợp lý
Lưỡi dao là một phần quan trọng của quá trình cắt, đặc biệt là trong việc đảm bảo chất lượng xử lý và nâng cao hiệu quả xử lý.Trong khi các máy công cụ CNC đang phát triển theo hướng tốc độ cao, độ cứng cao và công suất cao, chúng cũng đưa ra các yêu cầu cao hơn về hiệu suất của công cụ.Để thích ứng với xu hướng phát triển của máy công cụ CNC, các công cụ cắt cũng đang phát triển theo hướng ổn định và hiệu suất cao.Do đó, khi lựa chọn vật liệu dụng cụ, thông thường cần phải chọn dụng cụ cacbua theo các điều kiện gia công.Nếu có điều kiện, bạn cũng có thể chọn sử dụng các dụng cụ được phủ có khả năng chống mài mòn tốt hơn và hiệu suất ổn định hơn, dụng cụ nitrua khối và dụng cụ gốm.
3. Ứng dụng của giá đỡ dụng cụ
Việc lựa chọn giá đỡ dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian lắp đặt và đo phôi, đồng thời cũng có tác động nhất định đến lỗi gia công của phôi.Do đó, khi lựa chọn và áp dụng đồ gá phôi, cần chú ý đến các khía cạnh sau: Cải thiện việc lắp ráp đồ gá kết hợp và đồ gá chân không có thể rút ngắn thời gian phụ trợ một cách hiệu quả.
(2) Thống nhất hơn nữa dữ liệu định vị và giảm khối lượng công việc cũng như số lượng thiết bị cố định trong quy trình định vị.
Việc sử dụng các thiết bị cố định lực không đổi có thể làm biến dạng phôi một cách hiệu quả, điều này giúp ích rất nhiều cho việc cải thiện độ chính xác của gia công.
(4) Các thiết bị cố định cũng có thể sử dụng hệ thống quản lý có sự hỗ trợ của máy tính.
Thiết bị Nanzhao, thiết bị Tanghe, thiết bị Xixia, thiết bị Zhenping, thiết bị Neixiang, thiết bị Sheqi, thiết bị Fangcheng, thiết bị Dengzhou, v.v., thiết bị Nanyang, thiết bị Nanzhao.
Thứ tư, việc thiết lập quy trình xử lý phải hợp lý
Mức độ sử dụng của máy công cụ CNC đã làm tăng các yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành thiết bị.Họ không chỉ phải hiểu nội dung kỹ thuật mà còn phải có hiểu biết nhất định về kỹ năng lập trình và công nghệ gia công cơ khí.Với tiền đề đảm bảo chất lượng xử lý, đây là một lộ trình xử lý tốt để giảm số lượng phân đoạn chương trình càng nhiều càng tốt và rút ngắn chu kỳ xử lý của phôi.Đối với những người vận hành nhà máy, đây là một thách thức.
5. Bảo dưỡng máy công cụ
Do giá thành của máy công cụ CNC cao nên việc bảo trì máy công cụ CNC giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí ở một mức độ nhất định.Bảo vệ bảo trì cơ học chủ yếu bao gồm ba khía cạnh:
(1) Bảo trì phòng ngừa: Bảo trì này đảm bảo hoạt động bình thường của máy công cụ.
(2) Bảo trì lỗi: Khi máy công cụ bị lỗi, hãy khắc phục sự cố và loại bỏ lỗi.
(3) Khôi phục hoạt động bình thường của thiết bị: cải tạo máy CNC cũ để nâng cao hiệu quả của thiết bị.
6. Phương pháp quy trình đổi mới
Phương pháp quá trình không ngừng phát triển cùng với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ.Hiện tại, các phương pháp quy trình được các công ty nói chung áp dụng không thể cải thiện hiệu quả hiệu quả xử lý của máy công cụ CNC.Do đó, các doanh nghiệp nên tăng cường đào tạo đổi mới máy công cụ CNC, đổi mới quy trình công nghệ và nâng cao hiệu quả xử lý của máy công cụ CNC.
