Trong các máy công cụ CNC, đặc biệt là trong các bộ phận gia công ở trung tâm gia công, quá trình này rất phức tạp, nhiều bộ phận chỉ trong một thẻ nạp để hoàn thành toàn bộ quá trình.Nhưng việc gia công thô các bộ phận, đặc biệt là rèn các bộ phận trống của bề mặt tham chiếu, bề mặt định vị và các bộ phận khác của quá trình gia công, nên được gia công trên máy công cụ thông thường để hoàn thiện, trong thẻ sang máy công cụ CNC để gia công.Điều này có thể phát huy các đặc tính của máy công cụ CNC, duy trì độ chính xác của máy công cụ CNC, kéo dài tuổi thọ của máy công cụ CNC, giảm chi phí sử dụng máy công cụ CNC.Sau khi gia công thô hoặc bán hoàn thiện các chi tiết lắp trên máy công cụ CNC, máy công cụ CNC theo đúng quy trình quy định từng bước cho bán tinh và hoàn thiện.
Sự lựa chọn phôi gia công
Các loại chi tiết khác nhau nên được gia công trên các loại máy CNC khác nhau.Máy tiện CNC thích hợp để gia công hình dạng phức tạp hơn của các bộ phận trục và sự hình thành quay cong phức tạp của khoang khuôn.Máy doa và phay đứng CNC và trung tâm gia công đứng thích hợp để gia công hộp, nắp hộp, cam mặt phẳng, tấm mẫu, hình dạng phức tạp của các bộ phận mặt phẳng hoặc ba chiều, cũng như các khoang bên trong và bên ngoài của khuôn.Máy doa và phay ngang CNC và trung tâm gia công ngang được sử dụng để gia công các đường cong phức tạp khác nhau, bề mặt cong, cánh quạt, khuôn mẫu, ... Nói tóm lại, các loại chi tiết khác nhau sử dụng các máy công cụ CNC khác nhau để gia công.
1, phương pháp phân chia quá trình gia công các bộ phận trên máy công cụ CNC là.
① phương pháp phân chia nồng độ dụng cụ Phương pháp là chia quá trình theo công cụ được sử dụng, với cùng một con dao để hoàn thành tất cả các bộ phận có thể được hoàn thành trên một bộ phận.Sau đó sử dụng công cụ thứ hai, công cụ thứ ba để hoàn thành những phần mà họ có thể hoàn thành.Điều này có thể giảm số lần thay dao, nén thời gian di chuyển trống và giảm các lỗi định vị không cần thiết.
② Phương pháp gia công thô và hoàn thiện theo trình tự Đối với một bộ phận, việc gia công thô và bán gia công phải được thực hiện trước, sau đó mới đến gia công tinh.Đối với một lô chi tiết, trước hết là gia công thô, gia công bán tinh và cuối cùng là gia công tinh.Giữa gia công thô và gia công tinh, tốt nhất nên cách nhau một khoảng thời gian, để phục hồi hết biến dạng của chi tiết sau khi gia công thô rồi mới gia công tinh, nhằm nâng cao độ chính xác gia công của chi tiết.
③ theo phần xử lý của phương pháp trình tự Chung mặt phẳng xử lý đầu tiên, bề mặt định vị, sau khi xử lý lỗ;đầu tiên xử lý hình học đơn giản, và sau đó xử lý hình học phức tạp;đầu tiên xử lý các bộ phận có độ chính xác thấp hơn, và sau đó xử lý các yêu cầu độ chính xác cao hơn của các bộ phận.
Tóm lại, trong các bộ phận gia công máy công cụ CNC, việc phân chia quá trình gia công theo các trường hợp cụ thể của các bộ phận phân tích cụ thể.Nhiều quá trình được sắp xếp phù hợp với sự sắp xếp toàn diện nói trên của phương pháp thứ tự phụ.
2, chế độ thẻ nạp phôi
Trong các bộ phận gia công máy công cụ CNC, bởi vì quá trình tập trung, thường trong một thẻ để hoàn thành tất cả các quá trình.Vì vậy, việc định vị các bộ phận, phương pháp kẹp chặt cần chú ý đầy đủ các vấn đề sau.
① Cố gắng sử dụng kết hợp nhiều đồ đạc.Khi lô phôi lớn hơn, yêu cầu về độ chính xác của phôi cao hơn, bạn có thể thiết kế một bộ gá đặc biệt.
② Việc định vị các bộ phận, các bộ phận kẹp chặt cần được xem xét để không cản trở quá trình gia công các bộ phận khác nhau, thay thế dụng cụ và đo lường các bộ phận quan trọng, đặc biệt phải chú ý để không xảy ra hiện tượng va chạm giữa dụng cụ và phôi, dụng cụ và vật cố định.
③ Lực kẹp phải cố gắng đi qua (hoặc gần) các điểm hỗ trợ chính hoặc trong tam giác tạo bởi các điểm hỗ trợ;nên cố gắng ở gần bộ phận cắt và ở nơi có độ cứng tốt hơn.Cố gắng không được cao hơn đường kính của lỗ đang gia công để giảm biến dạng của chi tiết.
④ Các bộ phận của thẻ, định vị để tính đến tính nhất quán của việc lắp đặt lặp lại, nhằm giảm thời gian chạy dao, cải thiện tính nhất quán của cùng một lô gia công các bộ phận.Nói chung, cùng một lô các bộ phận sử dụng cùng một điểm chuẩn định vị, cùng một phương pháp lắp.
3, lộ trình xử lý để xác định
Đường gia công là quỹ đạo và hướng chuyển động của dao trong quá trình gia công của máy công cụ CNC.Việc xác định đường gia công từng quá trình là rất quan trọng, vì nó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của chi tiết.Các điểm sau đây cần được xem xét khi xác định đường gia công.
① Giảm thiểu thời gian đưa dụng cụ vào và lấy ra và các thời gian phụ trợ khác.
② Khi phay đường viền của chi tiết, cố gắng sử dụng phương pháp gia công phay mịn để giảm độ kêu của máy, cải thiện độ nhám bề mặt của chi tiết và độ chính xác khi gia công.
③ chọn vị trí nạp và rút hợp lý, cố gắng tránh cắt bình thường dọc theo đường bao của bộ phận và dừng nạp ở giữa.Nguồn cấp dữ liệu và vị trí rút lui nên được chọn ở vị trí không quan trọng.
④ Đường gia công nói chung là gia công đường viền bên ngoài trước rồi mới đến đường viền bên trong.