Trong ngành gia công chi tiết cơ khí, độ nhám bề mặt của chi tiết gia công còn được gọi là độ hoàn thiện, yêu cầu chung về độ nhám bề mặt chi tiết gia công cơ khí là tương đối cao, trong quá trình gia công chi tiết cơ khí, chúng ta kiểm soát bề mặt gia công chi tiết cơ khí như thế nào? độ nhám?Đây để tôi chia sẻ với bạn!
1. số lượng xử lý cắt: nó có nghĩa là nguồn cấp dữ liệu cắt có thể được trên số lượng cắt, có thể thích hợp để giảm số lượng xử lý bề mặt.
2. Lựa chọn các thông số hình học của dụng cụ: từ các thông số hình học của dụng cụ gia công, có thể thích hợp để giảm góc lệch phụ và tăng bán kính của đầu cung, nếu cần có thể mài cạnh đã cắt.Giúp cho việc cắt và gia công dễ dàng, giảm độ nhám bề mặt.
3. Kiểm soát độ rung của máy: từ việc giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi, ép đùn, để mài cạnh dụng cụ, làm đầy chất lỏng cắt và một số độ dai tốt của vật liệu phôi để xử lý nhiệt thích hợp, v.v.
4. Lựa chọn quy trình gia công hợp lý: quy trình gia công chi tiết cơ khí chính xác, quy trình gia công cũng rất quan trọng, chẳng hạn như quy trình không hợp lý có thể ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất gia công.Nhiều chi tiết gia công cơ khí chính xác cần gia công thô sau khi gia công tinh để hoàn thiện các yêu cầu về độ hoàn thiện.
5. Lựa chọn nguyên liệu thô khác nhau: phụ tùng thiết bị cơ khí, bao gồm nhiều chế biến nguyên liệu thô khác nhau, theo mật độ nguyên liệu khác nhau, quá trình chế biến công cụ và lựa chọn máy công cụ có liên quan trực tiếp đến độ nhám bề mặt.
