Khi cắt, lực tạo ra bởi hoạt động tốc độ cao của thiết bị chủ yếu được sử dụng để cắt.Bằng cách này, nhiệt cao sẽ được tạo ra trong quá trình gia công, gây hại cho các dụng cụ cắt và phôi.Do đó, cần sự trợ giúp của chất lỏng cắt khi cắt.Chất lỏng cắt có vai trò rất lớn trong việc giảm ma sát và nhiệt độ cắt trong quá trình cắt.
1 、 Chức năng cắt chất lỏng
1. Hiệu quả làm mát: thông qua dẫn nhiệt, đối lưu và hóa hơi của chất lỏng cắt, nó có thể cải thiện hiệu quả các điều kiện tản nhiệt và giảm nhiệt độ của khu vực cắt, để cải thiện tuổi thọ của dụng cụ và giảm biến dạng nhiệt của phôi.
2. Bôi trơn: sau khi dung dịch cắt thấm vào bề mặt tiếp xúc giữa phoi, dao và phôi, nó bám vào bề mặt kim loại tạo thành màng bôi trơn, có thể làm giảm hệ số ma sát giữa phoi và mặt trước của dao. và mặt sau của phôi và dụng cụ, giảm hiện tượng liên kết, ức chế sự tích tụ phoi, giảm độ nhám bề mặt, nâng cao tuổi thọ của dao.
3. Rửa và loại bỏ phoi: chất lỏng cắt có thể rửa sạch các phoi mịn được tạo ra trong quá trình cắt, để đạt được mục đích làm sạch cơ học và ngăn ngừa hư hỏng bề mặt gia công hoặc máy công cụ.Trong gia công lỗ sâu, chất lỏng cắt cũng có thể đóng vai trò loại bỏ phoi.
4. Hiệu quả chống gỉ: sau khi thêm phụ gia chống gỉ vào dung dịch cắt, một lớp màng bảo vệ có thể được hình thành trên bề mặt kim loại, do đó máy công cụ, phôi và dụng cụ cắt sẽ không bị ăn mòn bởi môi trường xung quanh và đóng vai trò chống gỉ.
Các loại và phương pháp lựa chọn chất lỏng cắt
1. Các loại dung dịch cắt: dung dịch cắt được sử dụng phổ biến bao gồm dung dịch nước và dầu cắt.
(1) Dung dịch nước: dung dịch nước là dung dịch cắt với thành phần chính là nước.Mặc dù tác dụng làm mát và rửa sạch của nước tự nhiên là tốt nhưng rất dễ làm gỉ máy công cụ và phôi.Hiện nay, nhũ tương được sử dụng phổ biến nhất trong dung dịch nước.Nhũ tương là một hỗn hợp của dầu và nước, vì dầu không thể hòa tan trong nước.Để trộn cả hai, chất nhũ hóa (axit béo, xà phòng natri, xà phòng kali) phải được thêm vào.Khi sử dụng, miễn là dầu nhũ tương đã chuẩn bị được thêm nước, có thể thu được nhũ tương với các hàm lượng khác nhau.Nhũ tương có hàm lượng thấp có tác dụng làm nguội và rửa mạnh, thích hợp cho gia công thô và mài;Nhũ tương với hàm lượng cao có tác dụng bôi trơn mạnh và thích hợp để hoàn thiện.
(2) Dầu cắt: hiệu quả làm mát và rửa của loại dung dịch cắt này kém hơn so với dung dịch nước, nhưng tác dụng bôi trơn và chống rỉ lại tốt hơn.Dầu khoáng nguyên chất có khả năng bôi trơn kém, nhưng nó rất giàu tài nguyên.Trong số đó, các loại dầu khoáng có độ nhớt thấp như dầu l-an15 và l-an32, dầu diesel nhẹ, dầu hỏa, ... được sử dụng rộng rãi.Dầu thực vật và dầu động vật có chứa các phân tử phân cực, có thể tạo thành màng bôi trơn mạnh hơn.Hiệu quả bôi trơn tốt hơn so với dầu khoáng nguyên chất, nhưng không thích hợp sử dụng phổ biến vì giá thành cao.
2. Lựa chọn chất lỏng cắt: có nhiều loại chất lỏng cắt, cần lựa chọn hợp lý theo điều kiện cắt và yêu cầu của chất lỏng cắt.Các nguyên tắc chung để chọn chất lỏng cắt chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
(1) Chọn dung dịch cắt theo tính chất vật liệu của phôi: khi cắt các vật liệu giòn như gang và đồng, để tránh các mảnh vụn nhỏ dính vào máy công cụ và khó loại bỏ, nói chung không sử dụng dung dịch cắt.Tuy nhiên, khi hoàn thiện gang, dầu hỏa có độ nhớt tốt và độ nhớt thấp có thể được chọn làm chất lỏng cắt để giảm giá trị độ nhám bề mặt.Khi cắt các vật liệu thép nói chung và phôi có độ dẻo lớn, thường sử dụng dầu nhũ tương hoặc dầu lưu hóa.
(2) Chọn chất lỏng cắt theo tính chất gia công: trong quá trình gia công thô, bề mặt thô và sinh ra nhiều nhiệt hơn.Nói chung, hãy chọn nhũ tương có tác dụng làm mát mạnh;Trong quá trình gia công hoàn thiện, để gia công độ nhám bề mặt, có thể sử dụng dầu cắt gọt chủ yếu dùng để làm mát.
(3) Chọn chất lỏng cắt theo vật liệu dụng cụ: khi bào bằng dụng cụ thép tốc độ cao, nói chung có thể sử dụng chất lỏng cắt;Khi bào bằng dụng cụ cacbua xi măng, nói chung không sử dụng dung dịch cắt để tránh các vết nứt do làm nguội và nóng đột ngột của lưỡi dao.
