Quyết định chọn quy trình sản xuất nào có thể khó khăn;Có nhiều yếu tố khác nhau để xem xét.Bạn có thể bắt đầu với quy trình đúc khuôn, vì nó có thể cung cấp số lượng bạn cần và đáp ứng dung sai mà bạn cần.Tuy nhiên, tiếp theo, bạn có thể cần phải thay đổi một quy trình sản xuất khác.Điều này có thể xảy ra nếu các yêu cầu đối với các bộ phận thay đổi, hoặc thời gian dẫn đầu hoặc nhu cầu chất lượng của bạn thay đổi.
Khi nào nên chọn gia công CNC thay vì đúc
Nếu bạn bắt đầu từ đúc khuôn, tại sao bạn lại chọn thiết kế lại các bộ phận của mình và thay vào đó sử dụng gia công CNC?Mặc dù đúc tiết kiệm chi phí hơn đối với số lượng lớn các bộ phận, nhưng gia công CNC là lựa chọn tốt nhất cho các bộ phận có số lượng từ thấp đến trung bình.
Gia công CNC có thể đáp ứng tốt hơn chu kỳ giao hàng chặt chẽ, vì không cần sản xuất khuôn mẫu, thời gian hoặc chi phí trước trong quá trình gia công.Ngoài ra, trong mọi trường hợp, đúc khuôn thường yêu cầu gia công như một hoạt động phụ trợ.Gia công sau được sử dụng để đạt được độ hoàn thiện bề mặt nhất định, lỗ khoan và vòi, và đáp ứng dung sai nghiêm ngặt cho các bộ phận đúc kết hợp với các bộ phận khác trong lắp ráp.Và quá trình xử lý hậu kỳ cần thiết bị cố định tùy chỉnh, bản thân nó rất phức tạp.
Gia công CNC cũng có thể tạo ra các bộ phận chất lượng cao hơn.Bạn có thể tự tin hơn rằng mỗi bộ phận sẽ được sản xuất nhất quán trong phạm vi yêu cầu dung sai của bạn.Gia công CNC đương nhiên là một quá trình sản xuất chính xác hơn và không có rủi ro về các khuyết tật xảy ra trong quá trình đúc, chẳng hạn như độ rỗng, lõm và điền đầy không đúng cách.
Ngoài ra, đúc hình học phức tạp đòi hỏi nhiều khuôn phức tạp hơn, cũng như các thành phần bổ sung như lõi, thanh trượt hoặc hạt chèn.Tất cả những điều này dẫn đến một khoản đầu tư lớn về chi phí và thời gian ngay cả trước khi bắt đầu sản xuất.Không chỉ những chi tiết phức tạp mới có ý nghĩa hơn đối với gia công NC.Ví dụ, máy công cụ CNC có thể dễ dàng sản xuất tấm phẳng bằng cách gia công vật liệu gốc theo kích thước và độ dày yêu cầu.Nhưng đúc cùng một tấm kim loại dễ gây ra các vấn đề về trám, cong vênh hoặc lún.
Cách chuyển đổi thiết kế đúc thành thiết kế gia công CNC
Nếu bạn quyết định thiết kế lại bộ phận để phù hợp hơn với gia công CNC, bạn cần phải có một số điều chỉnh chính.Bạn phải xem xét góc dự thảo, rãnh và hốc, độ dày của tường, kích thước và dung sai chính, và lựa chọn vật liệu.
Xóa góc nháp
Nếu ban đầu bạn xem xét đúc khi thiết kế một bộ phận, thì nó nên bao gồm một góc dự thảo.Như với khuôn ép phun, góc kéo dài rất quan trọng để có thể đưa chi tiết ra khỏi khuôn sau khi làm nguội.Trong quá trình gia công, góc nháp là không cần thiết và cần được loại bỏ.Thiết kế bao gồm góc dự thảo yêu cầu dao phay đầu bi để xử lý và tăng thời gian xử lý tổng thể của bạn.Thời gian máy bổ sung, công cụ bổ sung và hoạt động thay đổi công cụ bổ sung đồng nghĩa với chi phí bổ sung - vì vậy hãy tiết kiệm một số tiền và từ bỏ thiết kế góc nháp!
Tránh các rãnh lớn và sâu và các hốc rỗng
Các khoang co ngót và khoang rỗng thường được tránh trong quá trình đúc vì các khu vực dày hơn thường được lấp đầy kém và có thể dẫn đến các khuyết tật như vết lõm.Những chức năng tương tự này cần một thời gian dài để xử lý, sẽ tạo ra rất nhiều chất thải.Hơn nữa, vì tất cả các lực đều dồn về một phía, một khi bộ phận được giải phóng khỏi vật cố định, ứng suất xử lý khoang sâu sẽ dẫn đến cong vênh.Nếu các đường rãnh không phải là đặc điểm thiết kế chính, nếu bạn có thể chịu thêm trọng lượng, hãy cân nhắc việc lấp đầy chúng hoặc thêm các đường gân hoặc gussets để tránh cong vênh hoặc biến dạng.
Tường càng dày càng tốt
Một lần nữa, bạn cần phải xem xét độ dày của tường.Độ dày thành ống đúc được khuyến nghị phụ thuộc vào cấu trúc, chức năng và vật liệu, nhưng nhìn chung là tương đối mỏng, nằm trong khoảng từ 0,0787 đến 0,138 inch (2,0 đến 3,5 mm).Đối với các bộ phận rất nhỏ, độ dày của thành thậm chí có thể nhỏ hơn, nhưng quá trình đúc cần phải được tinh chỉnh.Mặt khác, gia công CNC không có giới hạn trên về độ dày của vách.Trên thực tế, dày hơn thường tốt hơn, vì nó có nghĩa là ít xử lý hơn và ít chất thải vật liệu hơn.Ngoài ra, bạn có thể tránh mọi nguy cơ cong vênh hoặc lệch các chi tiết có thành mỏng trong quá trình gia công.
Khoan dung nghiêm ngặt
Đúc thường không thể duy trì dung sai nghiêm ngặt như gia công CNC, vì vậy bạn có thể nhượng bộ hoặc thỏa hiệp trong thiết kế đúc.Với gia công CNC, bạn hoàn toàn có thể hiện thực hóa ý định thiết kế của mình và sản xuất các bộ phận chính xác hơn bằng cách loại bỏ những thỏa hiệp này và thực hiện dung sai nghiêm ngặt hơn.
Cân nhắc nhiều loại vật liệu hơn
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, gia công CNC cung cấp nhiều lựa chọn vật liệu hơn là đúc.Nhôm là một vật liệu đúc khuôn rất phổ biến.Kẽm và magiê cũng thường được sử dụng trong đúc khuôn.Các kim loại khác, chẳng hạn như đồng thau, đồng và chì, cần được xử lý đặc biệt hơn để tạo ra các bộ phận chất lượng cao.Thép cacbon, thép hợp kim và thép không gỉ hiếm khi được đúc chết vì chúng dễ bị gỉ.
Mặt khác, trong gia công CNC, có nhiều kim loại thích hợp để gia công hơn.Bạn thậm chí có thể thử làm các bộ phận của mình bằng nhựa, vì có nhiều loại nhựa có thể được xử lý tốt và có các đặc tính vật liệu hữu ích.
