Các chi tiết, linh kiện gia công là một trong những thành phần quan trọng trong sản xuất cơ khí.Việc sử dụng bình thường của các bộ phận và thành phần đóng một vai trò quan trọng trong công việc của máy móc.Vì vậy, để đảm bảo độ chính xác của chi tiết thì việc xử lý bề mặt chi tiết gia công cần được chú ý nhiều hơn.
Vậy, các loại xử lý bề mặt chi tiết gia công là gì?Chúng ta nên tiến hành như thế nào?
1. Phun cát
Loại gia công các chi tiết được gia công này chủ yếu sử dụng lực tĩnh điện hoặc giảm áp, hoặc bột được gắn vào bề mặt của phôi để ngăn chặn sự biến dạng ăn mòn của các bộ phận một cách hiệu quả.
2. Vecni nướng
Thêm một lớp sơn lót và hoàn thiện trên vật liệu nền của các bộ phận.Trong quá trình sơn, nếu không còn lớp sơn, cần phải đưa vào phòng nướng không bụi và nhiệt độ ổn định để nướng.
3. Mạ điện
Phương pháp xử lý bề mặt chi tiết gia công này khá phổ biến trong sản xuất và gia công.Nó chủ yếu sử dụng chức năng điện phân để làm cho kim loại hoặc các vật liệu khác phủ thêm một lớp màng kim loại trên bề mặt các bộ phận được gia công thông qua quá trình điện phân.Điều này có thể đóng vai trò chống ăn mòn, đồng thời, rất hữu ích để tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn, đồng thời bảo vệ hiệu quả độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận được gia công.
4. Anodizing
Sự oxi hóa điện hóa kim loại và hợp kim.Cực dương là một thành phần kim loại hoặc hợp kim, và bề mặt của nó được tạo thành một màng mỏng oxit bằng cách điện phân.Lớp phim này có thể thay đổi trạng thái bề mặt và hiệu suất của các bộ phận được gia công một cách hiệu quả.Ví dụ, tạo màu bề mặt thông thường, cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng, v.v. quá trình oxy hóa anốt rất hữu ích cho việc này.
5. Sự xâm nhập
Xử lý bề mặt này là một quá trình bịt kín sự xâm nhập của vi xốp.Nó chủ yếu là thâm nhập môi trường kín vào các vi lỗ thông qua sự thâm nhập tự nhiên, bơm chân không và điều áp, lấp đầy các khoảng trống, sau đó làm mát hoặc làm nóng chúng ở nhiệt độ tự nhiên.Một khi, phương tiện làm kín trong khe hở được đông đặc và khe hở được bịt kín.
6. Phun nhiên liệu
Đây là loại phương pháp xử lý bề mặt cho các bộ phận đã gia công là đơn giản nhất.Nó chỉ cần phun sơn lên bề mặt của các bộ phận, và sau đó nó không cần phải nướng như nướng sơn.Nó chỉ cần làm khô các bộ phận được phun một cách tự nhiên.
7. Phun cát
Phương pháp xử lý bề mặt này chủ yếu sử dụng không khí, nén công suất lập trình, sau đó phun lên bề mặt của các bộ phận cần xử lý dưới dạng tia, do đó hình dạng bề mặt hoặc hình dạng của các bộ phận sẽ thay đổi.Do lực tác động và lực cắt của hạt mài lên bề mặt phôi nên bề mặt phôi cũng sẽ có độ sạch và độ nhám khác nhau, nhờ đó có thể nâng cao hiệu quả tính năng cơ học của bề mặt phôi.Vì vậy, nó rất hữu ích để cải thiện khả năng chống mệt mỏi của các thành phần.Hơn nữa, độ bám dính giữa các lớp sơn và độ bền của màng sơn cũng có thể được kéo dài.
