A. Điểm vị trí công cụ
Điểm vị trí công cụ gia công cnc bốn trục là một điểm tham chiếu trên công cụ, điểm vị trí công cụ là chuyển động tương đối của đường ray là tuyến xử lý, còn được gọi là đường dẫn lập trình.
Thứ hai, công cụ và điểm công cụ
Chế độ thiết lập công cụ là làm cho vị trí công cụ trùng với vị trí thiết lập công cụ bằng một số phương tiện đo trước khi khởi động chương trình CNC bởi người điều khiển chỉ số.Bạn có thể sử dụng công cụ thiết lập công cụ để công cụ, hoạt động của nó tương đối đơn giản, dữ liệu đo lường cũng chính xác hơn. Bạn cũng có thể đặt vật cố định và lắp đặt các bộ phận trên máy công cụ CNC sau khi sử dụng các khối đo,nút nút, micrometer, vv, sử dụng tọa độ trên máy công cụ CNC để công cụ. trên người vận hành, xác định điểm của công cụ sẽ rất quan trọng,sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận và kiểm soát chương trìnhTrong quá trình sản xuất hàng loạt, điều quan trọng hơn là phải xem xét độ chính xác lặp lại của điểm thiết lập công cụ,nó là cần thiết cho người vận hành để làm sâu sắc hơn sự hiểu biết về thiết bị CNC và làm chủ nhiều kỹ năng thiết lập công cụ.
(1) các hướng dẫn lựa chọn của các điểm thiết lập công cụ
Trong công cụ máy là dễ dàng để tìm đúng, dễ dàng để xem trong quá trình xử lý, dễ dàng để tính toán khi lập trình, và các lỗi công cụ là nhỏ.
Điểm thiết lập công cụ có thể chọn một điểm trên bộ phận (như trung tâm lỗ định vị của bộ phận), cũng có thể chọn một điểm bên ngoài bộ phận (như một điểm trên vật cố định hoặc máy công cụ),nhưng phải có một kết nối tọa độ nhất định với tham chiếu vị trí của bộ phận.
Cải thiện độ chính xác và độ chính xác của thiết lập công cụ, ngay cả khi bộ phận không yêu cầu độ chính xác cao hoặc các yêu cầu của chương trình không nghiêm ngặt,độ chính xác gia công của bộ phận thiết lập công cụ được chọn nên cao hơn độ chính xác gia công của các định hướng khác.
Chọn phần có bề mặt tiếp xúc lớn, dễ theo dõi và quy trình gia công ổn định làm điểm thiết lập công cụ.
Điểm công cụ càng nhiều càng tốt và tham chiếu thiết kế hoặc tham chiếu quy trình thống nhất, để tránh kích thước chuyển đổi dẫn đến độ chính xác công cụ hoặc thậm chí giảm độ chính xác xử lý,tăng độ khó của các chương trình CNC hoặc phần CNC gia công.
Để cải thiện độ chính xác gia công của bộ phận, điểm công cụ nên được chọn càng nhiều càng tốt trong thiết kế tiêu chuẩn bộ phận hoặc tiêu chuẩn quy trình.các bộ phận định vị lỗ, trung tâm của lỗ như các điểm công cụ là phù hợp hơn.
Độ chính xác của điểm công cụ phụ thuộc vào độ chính xác của thiết bị CNC, nhưng cũng phụ thuộc vào các yêu cầu của việc chế biến các bộ phận,tay kiểm tra độ chính xác của công cụ để cải thiện chất lượng CNC gia công của các bộ phậnĐặc biệt là trong sản xuất hàng loạt để tính đến độ chính xác lặp lại của điểm công cụ,độ chính xác của điểm công cụ có thể được sử dụng tương đối với máy công cụ nguồn gốc của giá trị tọa độ để kiểm tra.
(2) phương pháp lựa chọn của điểm công cụ
Trên máy quay CNC hoặc xoay và phay trung tâm máy CNC, do trung tâm định hướng (X0, Y0, A0) đã được xác định bởi thiết bị CNC,xác định định hướng trục có thể xác định toàn bộ hệ thống tọa độ xử lýDo đó, chỉ cần xác định trục (Z0 hoặc định hướng tương đối) của một mặt cuối nhất định như một điểm thiết lập công cụ có thể.
