1. Quay
Phôi quay và dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong mặt phẳng.Tiện thường được thực hiện trên máy tiện để gia công các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren của phôi.
Độ chính xác tiện nói chung là IT8-IT7 và độ nhám bề mặt là 1,6-0,8μm.
1) Tiện thô cố gắng sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ nạp lớn để cải thiện hiệu suất tiện mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác gia công chỉ có thể đạt IT11 và độ nhám bề mặt là Rα20-10μm.
2) Tiện bán tinh và tinh sử dụng tốc độ cao, tốc độ nạp nhỏ và độ sâu cắt càng nhiều càng tốt, độ chính xác gia công có thể đạt IT10-IT7 và độ nhám bề mặt là Rα10-0,16μm.
3) Sử dụng các công cụ tiện kim cương được sửa chữa tinh xảo trên máy tiện có độ chính xác cao để tinh chỉnh tốc độ cao các bộ phận kim loại màu, độ chính xác gia công có thể đạt IT7-IT5 và độ nhám bề mặt là Rα0,04-0,01μm.Kiểu quay này được gọi là "gương quay"".
2. Phay
Phay là một phương pháp gia công hiệu quả cao sử dụng một công cụ nhiều lưỡi quay để cắt phôi.Nó phù hợp để xử lý các mặt phẳng, rãnh, các bề mặt tạo hình khác nhau (chẳng hạn như spline, bánh răng và ren) và các bề mặt đặc biệt của khuôn, v.v. Theo cùng hướng hoặc ngược hướng của tốc độ chuyển động chính và hướng nạp của phôi trong quá trình phay , nó có thể được chia thành phay xuống và phay lên.
Độ chính xác gia công của phay nói chung có thể đạt IT8-IT7 và độ nhám bề mặt là 6,3-1,6μm.
1) Độ chính xác gia công IT11-IT13 khi phay thô, độ nhám bề mặt 5-20μm.
2) Độ chính xác gia công của phay bán tinh là IT8-IT11 và độ nhám bề mặt là 2,5-10μm.
3) Độ chính xác gia công của phay tinh là IT16-IT8 và độ nhám bề mặt là 0,63-5μm.
3. Lập kế hoạch
Xử lý bào là một phương pháp xử lý cắt trong đó máy bào được sử dụng để tạo chuyển động tịnh tiến tuyến tính tương đối theo chiều ngang trên phôi và chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng của các bộ phận.
Độ chính xác của kế hoạch thường có thể đạt tới IT9-IT7 và độ nhám bề mặt là Ra6,3-1,6μm.
1) Độ chính xác gia công của mặt phẳng thô có thể đạt IT12-IT11 và độ nhám bề mặt là 25-12,5μm.
2) Độ chính xác gia công của mặt phẳng bán thành phẩm có thể đạt IT10-IT9 và độ nhám bề mặt là 6,2-3,2μm.
3) Độ chính xác gia công của máy bào mịn có thể đạt IT8-IT7 và độ nhám bề mặt là 3,2-1,6μm.
4. Mài
Mài đề cập đến phương pháp xử lý sử dụng vật liệu mài mòn và dụng cụ mài mòn để loại bỏ vật liệu dư thừa trên phôi.Nó thuộc về hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc.
Mài thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện, độ chính xác có thể đạt IT8-IT5 hoặc thậm chí cao hơn và độ nhám bề mặt thường là 1,25-0,16μm.
1) Độ nhám bề mặt của mài chính xác là 0,16-0,04μm.
2) Độ nhám bề mặt của mài siêu chính xác là 0,04-0,01μm.
3) Độ nhám bề mặt của mài gương có thể đạt dưới 0,01μm.
5. Khoan
Khoan là phương pháp gia công lỗ cơ bản.Khoan thường được thực hiện trên máy khoan và máy tiện, ngoài ra còn có thể thực hiện trên máy doa hoặc máy phay.
Độ chính xác gia công của khoan thấp, thường chỉ lên đến IT10 và độ nhám bề mặt thường là 12,5-6,3 μm.Sau khi khoan, doa và doa thường được sử dụng để gia công bán tinh và gia công tinh.
6. Nhàm chán
Khoan lỗ là một quá trình cắt đường kính trong trong đó một công cụ được sử dụng để mở rộng lỗ hoặc biên dạng tròn khác.Các ứng dụng thường bao gồm từ bán thô đến hoàn thiện.Dao được sử dụng thường là dao doa một lưỡi (gọi là thanh doa).
1) Độ chính xác nhàm chán của vật liệu thép thường có thể đạt IT9-IT7 và độ nhám bề mặt là 2,5-0,16μm.
2) Độ chính xác gia công của máy khoan chính xác có thể đạt IT7-IT6 và độ nhám bề mặt là 0,63-0,08μm.
Ghi chú:
Độ chính xác gia công chủ yếu được sử dụng để mô tả độ mịn của sản phẩm được sản xuất và là thuật ngữ để đánh giá các thông số hình học của bề mặt gia công.Tiêu chuẩn để đo độ chính xác gia công là cấp dung sai.Có 20 mức dung sai từ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 đến IT18.Trong số đó, IT01 cho biết độ chính xác gia công cao nhất của bộ phận và IT18 cho biết độ chính xác gia công thấp nhất của bộ phận.Nói chung, các nhà máy và mỏ Máy móc thuộc cấp IT7 và máy móc nông nghiệp nói chung thuộc cấp IT8.Theo các chức năng khác nhau của các bộ phận sản phẩm, độ chính xác xử lý cần đạt được là khác nhau, hình thức xử lý và công nghệ xử lý được chọn cũng khác nhau.
