Bạn biết bao nhiêu về quy trình gia công?Đây là câu hỏi phỏng vấn!
1. Ba phương pháp kẹp phôi là gì?
1. Kẹp trong kẹp;2. Trực tiếp căn chỉnh kẹp;3. Đánh dấu và căn chỉnh kẹp
2. Hệ thống quy trình bao gồm những gì?
Máy công cụ, phôi, vật cố định, công cụ
3. Các thành phần của quá trình gia công là gì?
Gia công thô, bán hoàn thiện, hoàn thiện, siêu hoàn thiện
4. Điểm chuẩn được phân loại như thế nào?
1. Dữ liệu thiết kế 2. Dữ liệu quy trình: quy trình, đo lường, lắp ráp, định vị: (ban đầu, bổ sung): (dữ liệu thô, dữ liệu tinh)
Độ chính xác gia công bao gồm những gì?
1. Độ chính xác về kích thước 2. Độ chính xác về hình dạng 3. Độ chính xác về vị trí
5. Các lỗi ban đầu trong quá trình xử lý là gì?
Lỗi nguyên lý, lỗi định vị, lỗi điều chỉnh, lỗi dụng cụ, lỗi cố định, lỗi quay của trục chính máy công cụ, lỗi dẫn hướng dẫn hướng của máy công cụ, lỗi truyền động của máy công cụ, biến dạng ứng suất của hệ thống quá trình, biến dạng nhiệt của hệ thống quá trình, độ mòn dụng cụ, lỗi đo, lỗi do ứng suất dư của phôi
6. Ảnh hưởng của độ cứng hệ thống quá trình đến độ chính xác gia công (biến dạng máy công cụ, biến dạng phôi)?
1. Sai số hình dạng phôi do thay đổi vị trí điểm tác dụng lực cắt 2. Sai số gia công do thay đổi kích thước lực cắt 3. Sai số gia công do lực kẹp và trọng lực gây ra 4. Ảnh hưởng của lực truyền và lực quán tính đến độ chính xác gia công
7. Các lỗi dẫn hướng và lỗi quay trục chính của đường dẫn hướng dẫn máy công cụ là gì?
1. Ray dẫn hướng chủ yếu bao gồm sai số dịch chuyển tương đối của dụng cụ và phôi theo hướng nhạy cảm với sai số do ray dẫn hướng gây ra 2. Rãnh dẫn hướng tròn của trục chính · Ròch tròn dọc trục · xoay nghiêng
8. Hiện tượng "ánh xạ lại lỗi" là gì?Hệ số ánh xạ lỗi là gì?Các biện pháp để giảm thiểu lỗi là gì
ánh xạ lại?
Do sự thay đổi của lỗi hệ thống quá trình và biến dạng, lỗi phôi được phản ánh một phần trên phôi Các biện pháp: tăng số lần chạy dao, tăng độ cứng của hệ thống quá trình, giảm tốc độ tiến dao và cải thiện độ chính xác của phôi
9. Phân tích sai số truyền động của bộ truyền xích máy công cụ?Các biện pháp giảm sai số truyền của xích truyền động?
Phân tích lỗi: nghĩa là sử dụng sai số góc của các thành phần cuối của chuỗi truyền động Δφ để đo
Biện pháp: 1. Số lượng xích truyền động càng nhỏ, xích truyền động càng ngắn, Δφ Càng nhỏ thì độ chính xác càng cao
10. Các lỗi gia công được phân loại như thế nào?Những lỗi nào là lỗi hằng?Sai số nào thuộc sai số hệ thống biến đổi?Lỗi nào thuộc lỗi ngẫu nhiên
Sai số hệ thống: (sai số hệ thống không đổi, sai số hệ thống biến đổi) lỗi ngẫu nhiên
Sai số hệ thống không đổi: lỗi gia công do lỗi nguyên lý gia công, lỗi sản xuất của máy công cụ, máy cắt và đồ gá, và biến dạng lực của hệ thống quá trình
Biến lỗi hệ thống: mòn đạo cụ;Sai số biến dạng nhiệt của dụng cụ, đồ gá, máy công cụ, v.v. trước khi cân bằng nhiệt
Lỗi ngẫu nhiên: lỗi bản sao của lỗi trống, lỗi định vị, lỗi siết chặt, lỗi điều chỉnh nhiều lần, lỗi biến dạng do ứng suất dư
11. Những cách nào để đảm bảo và nâng cao độ chính xác gia công?
1. Công nghệ ngăn ngừa lỗi: sử dụng hợp lý công nghệ và thiết bị tiên tiến để giảm trực tiếp việc chuyển giao lỗi ban đầu Lỗi ban đầu kém hơn so với lỗi ban đầu Trung bình lỗi ban đầu
2. Công nghệ bù lỗi: phát hiện trực tuyến quá trình mài tự động các bộ phận ghép nối, và chủ động kiểm soát các yếu tố lỗi đóng vai trò quyết định
12. Hình thái hình học của bề mặt gia công bao gồm những gì?
Độ nhám hình học, độ gồ ghề bề mặt, hướng kết cấu, khuyết tật bề mặt
13. Các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu lớp bề mặt?
1. Gia công nguội làm cứng kim loại lớp bề mặt 2. Biến dạng cấu trúc kim loại của kim loại lớp bề mặt 3. Ứng suất dư của kim loại lớp bề mặt
14. Hãy thử phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt khi cắt?
Giá trị độ nhám bao gồm: chiều cao của vùng dư cắt Yếu tố chính: bán kính vòng cung đầu dao Góc lệch chính Góc lệch phụ Tốc độ tiến dao Yếu tố phụ: tốc độ cắt tăng Chọn dung dịch cắt thích hợp Tăng góc cào của dao Cải thiện độ mài chất lượng của công cụ
15. Thử phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của vật liệu mài?
1. Yếu tố hình học: ảnh hưởng của các thông số mài đến độ nhám bề mặt 2. Ảnh hưởng của độ hạt đá mài và độ mài mòn của đá mài đến độ nhám bề mặt 2. Ảnh hưởng của yếu tố vật lý: biến dạng dẻo của lớp bề mặt kim loại: việc lựa chọn đá mài
16. Thử phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình gia công nguội cứng của bề mặt cắt?
Ảnh hưởng của thông số cắt Ảnh hưởng của hình học dao ảnh hưởng của tính chất vật liệu
17. Đốt ủ nung là gì?Mài dập tắt bỏng là gì?Đốt ủ là gì?
Tôi luyện: nếu nhiệt độ trong khu vực mài không vượt quá nhiệt độ biến đổi của thép tôi, nhưng đã vượt quá nhiệt độ biến đổi của mactenxit, mactenxit trong kim loại trên bề mặt phôi sẽ chuyển thành cấu trúc tôi luyện có độ cứng thấp hơn để tôi nguội. ;nếu nhiệt độ trong khu vực mài vượt quá nhiệt độ biến đổi, cộng với tác dụng làm nguội của dung dịch làm mát, bề mặt kim loại sẽ có cấu trúc mactenxit dập tắt thứ cấp, có độ cứng cao hơn mactenxit ban đầu;Ở lớp dưới, do làm nguội chậm, có cấu trúc tôi luyện ủ với độ cứng thấp hơn mactenxit tôi luyện ban đầu: nếu nhiệt độ của khu vực mài vượt quá nhiệt độ chuyển pha và không có chất làm mát trong quá trình mài, bề mặt kim loại sẽ có cấu trúc ủ, và độ cứng của bề mặt kim loại sẽ giảm mạnh
18. Phòng ngừa và kiểm soát rung động gia công
Loại bỏ hoặc làm suy yếu các điều kiện tạo ra rung động gia công;Cải thiện các đặc tính động của hệ thống quy trình, cải thiện tính ổn định của hệ thống quy trình và áp dụng các thiết bị giảm rung khác nhau
19. Bài báo này mô tả ngắn gọn sự khác biệt chính và ứng dụng của thẻ quy trình gia công, thẻ quy trình và thẻ quy trình.
Thẻ quy trình: sản xuất hàng loạt đơn chiếc nhỏ với phương pháp gia công thông thường Thẻ quy trình cơ khí: thẻ quy trình sản xuất hàng loạt vừa: loại sản xuất hàng loạt đòi hỏi sự tổ chức chặt chẽ và tỉ mỉ
20. Nguyên tắc chọn datum thô?Nguyên tắc chọn điểm chuẩn chính xác?
Dữ liệu thô: 1. Nguyên tắc đảm bảo các yêu cầu về vị trí lẫn nhau;2. Nguyên tắc đảm bảo sự phân bố hợp lý của lượng dư gia công trên bề mặt gia công;3. Nguyên lý tạo điều kiện kẹp phôi;4. Nguyên tắc nói chung không được sử dụng lại dữ liệu thô.Số liệu chính xác: 1. Nguyên tắc của số liệu trùng hợp;2. Nguyên tắc thống nhất điểm chuẩn;3. Nguyên tắc điểm chuẩn lẫn nhau;4. Nguyên tắc tự tham chiếu;5. Nguyên tắc kẹp dễ dàng
21. Các nguyên tắc sắp xếp trình tự quy trình là gì?
1. Đầu tiên xử lý mặt phẳng dữ liệu, sau đó xử lý các bề mặt khác;2. Trong một nửa trường hợp, bề mặt phải được gia công trước rồi đến lỗ;3. Đầu tiên xử lý bề mặt chính, và sau đó xử lý bề mặt phụ;4. Sắp xếp quy trình gia công thô trước, sau đó là quy trình hoàn thiện
22. Cách phân chia các giai đoạn chế biến?Lợi ích của việc phân chia các công đoạn chế biến là gì?
Phân chia giai đoạn gia công: 1. Giai đoạn gia công thô, giai đoạn bán hoàn thiện, giai đoạn hoàn thiện, giai đoạn hoàn thiện chính xác có thể đảm bảo có đủ thời gian để loại bỏ biến dạng nhiệt và ứng suất dư sinh ra do gia công thô, để cải thiện độ chính xác của gia công tiếp theo.Ngoài ra, khi phát hiện khuyết tật ở công đoạn gia công thô thì không cần thực hiện công đoạn gia công tiếp theo để tránh lãng phí.Ngoài ra, thiết bị cũng có thể được sử dụng hợp lý.Máy công cụ có độ chính xác thấp được sử dụng để gia công thô và máy công cụ chính xác được sử dụng để gia công cơ khí chính xác để duy trì cấp chính xác của máy công cụ chính xác;Bố trí hợp lý nguồn nhân lực, công nhân có tay nghề cao chuyên gia công cơ khí chính xác, siêu chính xác, điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao trình độ quy trình.
