Giúp một công ty xe điện giảm 15% chi phí linh kiện vỏ động cơ

1. Tóm tắt

2. Kế hoạch thực hiện 6 bước (HowTo)

3. Nghiên cứu trường hợp đo lường và số học (bước từng bước)

4. Các đòn bẩy kỹ thuật (chi tiết)

5. FAQ

1. Chi phí cơ bản và bản đồ- Phân chia chi phí đơn vị thành vật liệu, gia công, hoàn thiện, chi phí chung.

2. Thiết kế để sản xuất (DfM)✓ củng cố các bộ phận, giảm độ khoan dung khi an toàn, thêm các tính năng tăng tốc chế biến.

3. Chọn vật liệu và quy trìnhĐánh giá các lựa chọn thay thế gần như ròng (đóng chết, đè + hàn, kim loại bột) và chi phí chuyển đổi.

4. Thời gian chu kỳ và điều chỉnh CAM- tối ưu hóa các con đường công cụ, áp dụng các chiến lược cắt cấp cao và trochoidal, giảm thay đổi công cụ.

5. Kết thúc & kiểm tra- Chuyển sang kết thúc bề mặt chi phí thấp hơn (đánh bóng điện hoặc lớp phủ nhắm mục tiêu), QC trực tuyến để cắt công việc tái chế.

6. Nhà cung cấp & mua sắm- đàm phán giá gói, tăng kích thước lô khi dòng tiền cho phép, thực hiện hàng tồn kho do nhà cung cấp quản lý.

1. Đánh giá chi phí hiện tại(vật liệu, gia công, hoàn thiện, chi phí chung) cho 100 bộ phận mẫu.

2. Chạy hội thảo DfM(các kỹ sư + máy móc + nhà cung cấp) để xác định sự thay đổi củng cố và dung nạp.

3. Phương pháp thay thế nguyên mẫu(một lô 100): thử đúc chết hoặc đúc gần lưới, tùy theo trường hợp.

4. Tối ưu hóa CAM: thực hiện tách thô / hoàn thiện, giảm các đường đi hoàn thiện, thực hiện nguồn cấp thích nghi.

5. Thực hiện thay đổi hoàn thiện: kiểm tra lớp phủ chi phí thấp hơn và đo độ ăn mòn / hao mòn.

6. Chỉ số theo dõidừng nếu số lượng phế liệu tăng > 1,5* so với mức bắt đầu.

7. Scalesau khi xác minh mục tiêu giảm chi phí và chất lượng.

Điểm cơ bản (mỗi đơn vị):

• Vật liệu = $50

• Máy gia công = $ 35

• Kết thúc = $20

• Chi phí chung = $ 15
  Tổng số mỗi đơn vị =$50 + $35 + $20 + $15 = $120.

Mục tiêu:Giảm chi phí 15%→ Chi phí đơn vị mục tiêu = $120 * (1 − 0.15)

Tính toán mục tiêu một cách rõ ràng chữ số theo chữ số:
120 * 0,15 = 120 * (15/100) = (120 * 15) ÷ 100.
120 * 15 = 1,800.
1,800 ÷ 100 = 18.
Vì vậy, mục tiêu tiết kiệm = $ 18 mỗi đơn vị.
Chi phí đơn vị mục tiêu = 120 − 18 = $102.

Các khoản tiết kiệm được đề xuất (sự pha trộn thực tế đạt 18 đô la trong một thí điểm):

• Máy chế: tiết kiệm 8 đô la → máy chế mới = 35 đô la - 8 đô la = 27 đô la.

• Kết thúc: tiết kiệm $5 → kết thúc mới = $20 − $5 = $15. (25% giảm)

• Vật liệu: tiết kiệm $ 3 → vật liệu mới = $ 50 - $ 3 = $ 47.

• Chi phí chung: tiết kiệm $2 → chi phí chung mới = $15 − $2 = $13.

Tổng số kiểm tra: $ 27 + $ 15 + $ 47 + $ 13 = $ 102.15%.

Ví dụ về quy mô:Đối với 10.000 đơn vị: tiết kiệm = $ 18 * 10,000 = $ 180,000 tổng cộng.

• Thay thế vật liệu / nguồn cung cấp: chuyển từ một biến thể 6061 cao cấp sang 6061 tối ưu hóa với tỷ lệ phế liệu được kiểm soát; thử nghiệm hợp kim đúc chi phí thấp cho các phần không quan trọng.

• Sự hợp nhất một phần: tích hợp hai vỏ ghép thành một nhà loại bỏ một chất kết nối và giảm công việc lắp ráp.

• Hình dạng gần lưới: dùng cát / đúc chết áp suất thấp cho các boss + hoàn thiện CNC chỉ trên các bề mặt quan trọng.

• CAM & công cụ: thay thế nhiều con đường công cụ bước nhỏ bằng chiến lược làm thô khối lượng lớn + một đường đi kết thúc; tăng 20% thức ăn trục với các phần chèn gốm cho các khu vực không sắt.

• Sự hợp lý hóa dung nạp: độ khoan dung ± 0,05mm thoải mái khi chức năng cho phép; giảm thời gian kiểm tra và phế liệu.

• Kết thúc: thay thế lớp phủ đầy đủ bằng lớp phủ nhắm mục tiêu và shot-peen chỉ trên các khu vực bị mòn cao.

• Kiểm soát quy trình: bổ sung kiểm tra khí đo trực tuyến và SPC; phát hiện sớm giảm 35%.

• Nguy cơ:Tăng phế liệu từ dung nạp lỏng hơn →Điều khiển:Các tiêu chí cửa ngõ dừng trong quá trình thử nghiệm (dừng nếu phế liệu > 1,5*).

• Nguy cơ:Thay đổi vật liệu ảnh hưởng đến sức sống mệt mỏi →Điều khiển:thực hiện các thử nghiệm mệt mỏi và ăn mòn trên các nguyên mẫu.

• Nguy cơ:Đầu tư cho công cụ (xuất đúc) →Điều khiển:thực hiện NPV trên công cụ so với tiết kiệm mỗi đơn vị và xem xét đồng tài trợ với nhà cung cấp.