Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Lỗi và giải pháp thường gặp trong gia công các bộ phận quay

Lỗi và giải pháp thường gặp trong gia công các bộ phận quay

February 27, 2024

Xoay sợi là một trong những quy trình phổ biến nhất để xoay các bộ phận, vì vậy bài viết này là một ví dụ về một lỗi phổ biến và giải pháp cho xoay sợi.có nhiều lý do khác nhau cho các vấn đề trong chuyển động giữa trục và công cụ, có thể gây ra lỗi khi xoay sợi và ảnh hưởng đến sản xuất bình thường, và nên được giải quyết kịp thời. Sau đây là danh sách các lỗi và giải pháp phổ biến.

tin tức mới nhất của công ty về Lỗi và giải pháp thường gặp trong gia công các bộ phận quay  0

1、 Bề mặt thô của sợi

 

Phân tích lỗi: Lý do chính của vấn đề này là cạnh cắt của công cụ quay không đủ mịn, chất lỏng cắt và tốc độ cắt không phù hợp với vật liệu được chế biến,hoặc rung động được tạo ra trong quá trình cắt.

 

Giải pháp: nghiên cứu chính xác công cụ với dầu hoặc bánh nghiền, chọn chất lỏng cắt phù hợp và tốc độ cắt, điều chỉnh vị trí của các bộ phận khác nhau và đảm bảo độ chính xác của mỗi khoảng trống hướng dẫn,để ngăn ngừa rung động được tạo ra trong quá trình cắt.

 

2、 Công cụ nhai

 

Phân tích lỗi: chủ yếu là do vị trí không chính xác của cài đặt công cụ quay, quá cao hoặc quá thấp và việc kẹp mảnh không vững chắc, sự mòn của công cụ quay quá lớn

 

Giải pháp: điều chỉnh chiều cao của công cụ quay, để đầu công cụ và trục của mảnh làm việc bằng chiều cao

 

3、Đói ngẫu nhiên

 

Phân tích sự cố: Lý do là khi vít quay trong một tuần, mảnh làm việc không được lắp đặt trên toàn bộ số lần quay và gây ra.

tin tức mới nhất của công ty về Lỗi và giải pháp thường gặp trong gia công các bộ phận quay  1

Giải pháp.

 

(1) Khi tỷ lệ giữa độ cao của vít quay và độ cao của mảnh làm việc không phải là một số nguyên,nếu lưng giường được lắc vào vị trí khởi động bằng cách mở và đóng nốt khi công cụ được rút ra, sau đó khi mở và đóng đinh được đóng lại, đầu công cụ quay sẽ không ở trong rãnh xoắn ốc quay bởi công cụ trước đó, dẫn đến một ổ khóa lộn xộn.Giải pháp là sử dụng phương pháp quay tích cực và âm để trở lại công cụ, đó là, vào cuối của nhịp đầu tiên, không nhấc đầu mở và đóng đinh, công cụ dọc theo lối ra quang, trục sẽ được đảo ngược,để các công cụ xoay dọc theo chiều dọc trở lại, và sau đó là nhịp điệu thứ hai, để quá trình chuyển đổi, bởi vì các truyền giữa trục, vít và tay cầm công cụ đã không được tách,công cụ xoay luôn luôn trong rãnh xoắn ốc ban đầu, sẽ không có ổ khóa lộn xộn.

 

(2) Đối với các sợi mà tỷ lệ giữa độ cao của vít và độ cao của mảnh công việc của máy quay xoắn là một số lần nguyên, mảnh công việc và vít đang quay,và sau khi nhấc nốt mở và đóng, ít nhất chờ cho các vít quay một lần trước khi đóng cửa và đóng đinh một lần nữa, do đó, khi các vít quay một lần, phần làm việc quay một số lần nguyên,và công cụ xoay có thể đi vào rãnh xoắn ốc quay bởi công cụ trước, do đó, không có sự uốn cong lộn xộn. theo cách này, công cụ có thể được rút bằng tay bằng cách mở và đóng các hạt.có khả năng cải thiện năng suất và duy trì độ chính xác của vít, trong khi vít cũng an toàn hơn.

tin tức mới nhất của công ty về Lỗi và giải pháp thường gặp trong gia công các bộ phận quay  2

4、 Pitch không chính xác

 

Phân tích thất bại và giải pháp.

 

(1) Vòng treo không phù hợp hoặc vị trí tay cầm hộp thức ăn không chính xác, dẫn đến chiều dài sợi không chính xác, có thể kiểm tra lại vị trí tay cầm hộp thức ăn hoặc kiểm tra bánh treo.

 

(2) Sự không chính xác địa phương là do lỗi địa phương của độ cao của chính vít máy quay, vì vậy vít có thể được thay thế hoặc sửa chữa một phần.

 

5、 Warp giữa không chính xác

 

Phân tích lỗi: Lý do là công cụ ăn quá lớn và không cho phép quay số, và nó không được đo đúng thời gian.

 

Giải pháp: Kiểm tra chi tiết xem mặt số có lỏng khi hoàn thiện không, biên hoàn thiện nên phù hợp, cạnh cắt của công cụ xoay nên sắc nét,và việc đo lường phải được thực hiện đúng thời gian.