Ngày nay, cơ khí hóa và tự động hóa đã trở thành xu hướng phát triển của ngành công nghiệp.Máy và thiết bị bao gồm các bộ phận khác nhau dễ gặp sự cố trong quá trình ứng dụng do thiếu sự phối hợp hoặc hợp tác của một số bộ phận.Các thông số kỹ thuật, đặc tính của nguyên liệu, việc sử dụng nguyên liệu, độ rung của máy, áp suất hoặc độ lỏng của kẹp, hệ thống quá trình biến dạng đàn hồi, hoạt động của công nhân, phương pháp thử nghiệm và lỗi của người kiểm tra đều có ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm gia công.Khi chúng ta nói về chất lượng của các nguyên mẫu làm việc, không khó để nghĩ đến 5 yếu tố chính sau đây.
I., toán tử
Khi các chức năng của máy cnc ngày càng trở nên phức tạp hơn, trình độ lập trình và người vận hành thay đổi rất nhiều.Kết hợp kỹ năng vượt trội của con người với công nghệ thông tin máy tính cho phép sử dụng máy tối đa.Để làm được điều này, người vận hành máy phải quen thuộc với hiệu suất của thiết bị.Nếu người vận hành không hiểu biết đầy đủ về hoạt động của thiết bị, họ có thể vận hành nó không chính xác, làm tăng tốc độ hao mòn của các bộ phận của máy hoặc thậm chí gây hư hỏng cho máy.
Do đó, việc này sẽ đòi hỏi nhiều chi phí bảo trì và thời gian bảo trì lâu hơn.Người vận hành máy công cụ cnc để khôi phục độ chính xác ban đầu của thiết bị, phải hiểu và nắm vững hướng dẫn sử dụng máy và các lưu ý vận hành của nó để đạt được sản xuất văn minh và chế biến an toàn.Tăng cường đào tạo tay nghề cho toàn bộ đội ngũ cán bộ sản xuất gia công, bố trí hợp lý các vị trí chế biến sơ cấp và phụ, nâng cao nhận thức về chất lượng của đội ngũ cán bộ và tinh thần trách nhiệm trong công việc.
II.Cỗ máy
Một hệ thống gia công cnc hoàn chỉnh bao gồm máy công cụ, phôi, đồ đạc và dụng cụ.Độ chính xác gia công liên quan đến độ chính xác của toàn bộ hệ thống quá trình.Các lỗi khác nhau của hệ thống quy trình sẽ được phản ánh dưới các dạng khác nhau như dung sai gia công trong các trường hợp khác nhau.
Độ chính xác của máy cnc là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận nguyên mẫu.Khi độ chính xác của máy kém, một số bộ phận bị hỏng hoặc độ hở của từng bộ phận không được điều chỉnh đúng cách, các khuyết tật khác nhau sẽ xuất hiện trong nguyên mẫu trong quá trình gia công cnc.
Vì vậy, chúng ta không chỉ phải chọn đúng góc quay, khối lượng cắt phù hợp và phương pháp gia công cnc mà còn phải hiểu được ảnh hưởng của độ chính xác của máy đến chất lượng gia công cnc.Việc bảo trì máy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công và năng suất của nguyên mẫu.Để đảm bảo độ chính xác làm việc và kéo dài tuổi thọ của nó, tất cả các máy phải được bảo dưỡng đúng cách.Thông thường sau 500 giờ máy hoạt động, một mức độ bảo dưỡng là bắt buộc.
Ba, phương pháp gia công cnc
Có nhiều loại phương pháp gia công cnc, và gia công cắt gọt là một trong những phương pháp phổ biến nhất.Trong quá trình cắt gọt, phôi chịu sự thay đổi của lực và nhiệt, tính chất cơ lý của vật liệu kim loại hơi cứng nên việc lựa chọn dụng cụ đóng vai trò quan trọng.
Nói chung, vật liệu dùng để chế tạo dao cần được chọn theo vật liệu của phôi cần gia công.Nếu không, bề mặt phôi sẽ hình thành các cựa liên quan đến dụng cụ, điều này dễ làm tăng độ nhám của phôi, đồng thời làm giảm chất lượng bề mặt.Ngoài yếu tố dụng cụ, môi trường cắt và điều kiện gia công cắt, chẳng hạn như khối lượng cắt, bôi trơn cắt,… cũng có ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
Trong quy trình gia công cnc, hệ thống gia công là người chỉ huy tổng thể của toàn bộ quá trình cắt.Tất cả quá trình gia công cnc được thực hiện theo hệ thống, vì vậy độ chính xác và độ cứng của hệ thống gia công cũng là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
Có hai nguyên tắc sắp xếp quá trình gia công.
Phân cấp gia công: chế tạo các bộ phận phức tạp với nhiều quy trình, chia nhỏ thành nhiều gia công máy.
Nồng độ gia công: các chức năng máy phức hợp, chẳng hạn như tiện và phay cnc, xử lý rung siêu âm bằng laser, mài, liên kết năm trục, v.v.
Tất cả các quá trình được hoàn thành bởi một máy.Theo phân tích kết cấu của phôi, việc sử dụng các phương pháp gia công khác nhau cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
IV.Vật liệu
Vật liệu gia công thường được chia thành nhựa và kim loại.Mỗi chất liệu đều có những đặc điểm riêng.Điều quan trọng nữa là chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của phôi và ứng dụng trong quá trình gia công.Độ đồng nhất của vật liệu phải tốt, nếu không chất lượng của cùng một bộ phận có thể khác nhau.Với độ cứng thích hợp của vật liệu, cố gắng đảm bảo rằng vật liệu không bị biến dạng.Đây là những điều kiện tiên quyết quan trọng để đánh giá chất lượng.
V. Kiểm tra
Sau khi máy gia công xong phôi, kiểm tra là khâu then chốt cuối cùng trước khi giao cho khách hàng.Việc kiểm tra gia công thường cần chú ý đến hai khía cạnh.
1. quy trình kiểm tra - quy trình kiểm tra, bao gồm quy trình kiểm tra, cũng như các quy định, hệ thống, tiêu chuẩn liên quan, v.v. Nói chung, quy trình kiểm tra là kiểm tra trong quá trình sản xuất và cách thức can thiệp, bao gồm cả lần kiểm tra đầu tiên , tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra toàn thời gian.
2. Phương pháp kiểm tra - đề cập đến cách thức kiểm tra và tiêu chuẩn kiểm tra.Việc kiểm tra các bộ phận đã gia công thường dựa trên bản vẽ cơ khí, thông qua các dụng cụ kiểm tra và đồng hồ đo để kiểm tra sản phẩm.
Kiểm tra gia công truyền thống và kiểm tra gia công hiện đại hơn
Các dụng cụ kiểm tra gia công truyền thống bao gồm micromet, tỷ lệ phần trăm, thẻ vernier, mặt phẳng, thước đo, mức độ và nhiều loại đồng hồ đo cắm, đồng hồ đo vòng, v.v. máy đo kinh độ, máy dò laze, v.v.
Kiểm định viên sản phẩm cơ khí có năng lực phải nắm vững kiến thức về các dụng cụ kiểm định và đồng hồ đo liên quan đến sản phẩm đơn vị.
Trong quá trình gia công cnc, để kiểm soát chất lượng gia công cần tìm hiểu và phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng gia công không đạt yêu cầu, đồng thời có biện pháp kỹ thuật hiệu quả để khắc phục.
Với sự nâng cao không ngừng của trình độ sản xuất hiện đại, yêu cầu về chất lượng của sản phẩm gia công ngày càng cao.Chỉ bằng cách thực hiện các biện pháp toàn diện để kiểm soát chất lượng, cuối cùng chúng ta mới có thể đạt được mục đích nâng cao tuổi thọ của thiết bị và tăng tuổi thọ của thiết bị, có tính đến lợi ích kinh tế và tiết kiệm năng lượng trong quá trình chế biến.Đồng thời đảm bảo chất lượng gia công, nhằm thúc đẩy sự phát triển ổn định lâu dài của ngành gia công.
