Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Tìm hiểu nguyên nhân gây biến dạng gia công các chi tiết cơ khí và cải tiến

Tìm hiểu nguyên nhân gây biến dạng gia công các chi tiết cơ khí và cải tiến

January 5, 2023

Hiệu suất gia công không chỉ liên quan đến lợi ích của doanh nghiệp mà còn liên quan đến sự an toàn, điều này có thể giảm thiểu khả năng xảy ra tai nạn an toàn một cách hiệu quả đồng thời mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp.Do đó, điều đặc biệt quan trọng là tránh biến dạng của các bộ phận trong quá trình gia công.Người vận hành cần xem xét các yếu tố khác nhau và thực hiện các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình gia công để chi tiết hoàn thiện có thể được sử dụng đúng cách.Để đạt được mục tiêu này, cần phải phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng biến dạng trong quá trình gia công các chi tiết và tìm ra các biện pháp đáng tin cậy cho vấn đề biến dạng của các chi tiết, nhằm tạo cơ sở vững chắc cho việc thực hiện mục tiêu này. mục tiêu chiến lược của doanh nghiệp hiện đại.

tin tức mới nhất của công ty về Tìm hiểu nguyên nhân gây biến dạng gia công các chi tiết cơ khí và cải tiến  0

Hành động nội lực dẫn đến thay đổi độ chính xác gia công của các bộ phận

 

Khi gia công máy tiện, thường sử dụng tác dụng của lực hướng tâm và mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm của máy tiện được sử dụng để kẹp chặt chi tiết, sau đó gia công phần cơ khí.Đồng thời, để đảm bảo các bộ phận không bị nới lỏng khi tác dụng lực và giảm tác dụng của lực hướng tâm bên trong, cần phải làm cho lực kẹp lớn hơn lực cắt của máy.Lực kẹp tăng khi lực cắt tăng và giảm khi lực cắt tăng.Một hoạt động như vậy có thể làm cho các bộ phận cơ khí trong quá trình gia công lực ổn định.Tuy nhiên, khi giải phóng mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm, chi tiết được gia công sẽ khác xa so với ban đầu, có thể là hình đa giác hoặc hình bầu dục, với độ lệch lớn.

 

Quá trình xử lý nhiệt dễ tạo ra các vấn đề biến dạng

 

Đối với các chi tiết cơ khí dạng tấm, do chiều dài và đường kính rất lớn nên mũ rơm sau khi nhiệt luyện rất dễ bị uốn cong.Một mặt, hiện tượng phình ra ở giữa và độ lệch mặt phẳng tăng lên, mặt khác, do ảnh hưởng của các yếu tố bên ngoài khác nhau, hiện tượng uốn cong của các bộ phận.Những vấn đề biến dạng này không chỉ do sự thay đổi ứng suất bên trong của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt, mà còn do người vận hành thiếu chuyên môn vững vàng, những người không hiểu rõ về độ ổn định kết cấu của các bộ phận, do đó làm tăng khả năng biến dạng của các bộ phận. các bộ phận.

 

Biến dạng đàn hồi do ngoại lực gây ra

 

Có một số lý do chính dẫn đến biến dạng đàn hồi của các bộ phận trong gia công.Đầu tiên, nếu cấu trúc bên trong của một số bộ phận chứa các tấm mỏng, thì sẽ có yêu cầu cao hơn đối với phương pháp vận hành, nếu không, khi người vận hành định vị và kẹp các bộ phận, nó không thể tương ứng với thiết kế giữa các bản vẽ, điều này sẽ dễ dẫn đến sinh ra biến dạng đàn hồi.Thứ hai, sự không đồng đều của máy tiện và đồ gá, do đó các bộ phận cố định ở cả hai bên của lực không đồng đều, dẫn đến lực cắt ở phía bên có vai trò nhỏ trong lực sẽ xuất hiện dưới tác động của lực sự dịch chuyển của các bộ phận biến dạng.Thứ ba, vị trí của các bộ phận trong quy trình không hợp lý, do đó độ cứng của các bộ phận bị giảm.Thứ tư, sự có mặt của lực cắt cũng là nguyên nhân gây biến dạng đàn hồi của chi tiết.Những nguyên nhân khác nhau của biến dạng đàn hồi, tất cả đều minh họa ảnh hưởng của ngoại lực đến chất lượng gia công của các bộ phận cơ khí.

 

Các biện pháp cải thiện biến dạng xử lý các bộ phận cơ khí trong quá trình xử lý các bộ phận thực tế, dẫn đến biến dạng các bộ phận của nhiều yếu tố.Để giải quyết cơ bản các vấn đề biến dạng này, người vận hành cần tìm hiểu kỹ các yếu tố này trong thực tế và đưa ra các biện pháp cải tiến phù hợp với bản chất công việc của mình.

tin tức mới nhất của công ty về Tìm hiểu nguyên nhân gây biến dạng gia công các chi tiết cơ khí và cải tiến  1

Sử dụng đồ đạc đặc biệt để giảm biến dạng kẹp

 

Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí, yêu cầu về độ tinh rất khắt khe.Đối với các bộ phận khác nhau, việc sử dụng các đồ gá đặc biệt khác nhau có thể làm cho các bộ phận ít bị dịch chuyển hơn trong quá trình gia công.Ngoài ra, trước khi gia công, nhân viên cũng cần tiến hành các công việc chuẩn bị tương ứng, kiểm tra đầy đủ các bộ phận cố định, kiểm tra vị trí chính xác của các bộ phận cơ khí so với bản vẽ, nhằm giảm biến dạng kẹp.

 

quá trình cắt tỉa

 

Các bộ phận dễ bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt, cần có các biện pháp để đảm bảo hiệu suất an toàn của các bộ phận.Sau khi gia công các bộ phận cơ khí và biến dạng tự nhiên, việc sử dụng các công cụ chuyên nghiệp để cắt.Trong quá trình xử lý các bộ phận đã xử lý sau quá trình thay băng, bạn cần tuân theo các yêu cầu tiêu chuẩn của ngành để đảm bảo chất lượng của các bộ phận và kéo dài tuổi thọ của chúng.Phương pháp này hiệu quả nhất khi được thực hiện sau khi bộ phận đã bị biến dạng.Nếu bộ phận bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt, nó có thể được tôi luyện sau khi tôi.Điều này là do austenit còn sót lại có trong bộ phận sau khi tôi, và các chất này sau đó được chuyển thành mactenxit ở nhiệt độ phòng, và sau đó vật thể sẽ nở ra.Khi gia công các bộ phận, mọi chi tiết phải được thực hiện nghiêm túc để giảm xác suất biến dạng của các bộ phận, có thể nắm bắt được khái niệm thiết kế trên bản vẽ và theo yêu cầu sản xuất, các sản phẩm được sản xuất có thể được thực hiện để đáp ứng các tiêu chuẩn nâng cao hiệu quả kinh tế, hiệu quả công việc từ đó đảm bảo chất lượng gia công chi tiết cơ khí.

 

Nâng cao chất lượng trống

 

Trong quá trình vận hành cụ thể của các thiết bị khác nhau, việc nâng cấp chất lượng của phôi là một đảm bảo để ngăn chặn sự biến dạng của các bộ phận để các bộ phận được xử lý đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cụ thể của các bộ phận và đảm bảo việc sử dụng các bộ phận sau này sân khấu.Do đó, người vận hành cần kiểm tra chất lượng của các khoảng trống khác nhau và thay thế kịp thời những khoảng trống có vấn đề để tránh những sự cố không đáng có.Đồng thời, người vận hành cần chọn khoảng trống đáng tin cậy cùng với các yêu cầu cụ thể của thiết bị để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của các bộ phận được xử lý đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn và do đó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.

tin tức mới nhất của công ty về Tìm hiểu nguyên nhân gây biến dạng gia công các chi tiết cơ khí và cải tiến  2

Tăng độ cứng của bộ phận và ngăn ngừa biến dạng quá mức

 

Trong gia công các bộ phận cơ khí, hiệu suất an toàn của các bộ phận bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khách quan.Đặc biệt, sau khi xử lý nhiệt bộ phận, hiện tượng co ứng suất có thể dẫn đến biến dạng của bộ phận.Do đó, để ngăn ngừa biến dạng, kỹ thuật viên cần chọn phương pháp xử lý hạn chế nhiệt phù hợp để thay đổi độ cứng của chi tiết.Điều này đòi hỏi phải áp dụng phương pháp xử lý hạn chế nhiệt thích hợp kết hợp với các đặc tính của bộ phận, do đó đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy.Ngay cả sau khi xử lý nhiệt, không có biến dạng đáng kể xảy ra.

 

Biện pháp giảm lực kẹp

 

Khi gia công các bộ phận có độ cứng kém, cần thực hiện các biện pháp để tăng độ cứng của bộ phận, ví dụ, bằng cách thêm các giá đỡ phụ trợ.Cũng chú ý đến khu vực tiếp xúc giữa điểm siết chặt và bộ phận, theo các bộ phận khác nhau, chọn các phương pháp kẹp khác nhau, chẳng hạn như xử lý các bộ phận lớp tay áo có thành mỏng, bạn có thể chọn có một thiết bị trục linh hoạt để kẹp, chú ý đến vị trí siết nên chọn phần cứng hơn.Và đối với các bộ phận cơ khí loại trục dài, bạn có thể sử dụng phương pháp định vị hai đầu.Đối với các bộ phận có đường kính rất lớn, cần sử dụng phương pháp kẹp hai đầu, không thể sử dụng phương pháp "một đầu kẹp, một đầu treo".Ngoài ra, khi gia công các bộ phận bằng gang, thiết kế của đồ gá phải dựa trên nguyên tắc tăng độ cứng của bộ phận đúc hẫng.Một loại công cụ kẹp thủy lực mới cũng có thể được sử dụng để ngăn chặn hiệu quả các vấn đề về chất lượng do biến dạng kẹp trong quá trình gia công.

 

Giảm lực cắt

 

Góc cắt phải được tích hợp chặt chẽ với các yêu cầu gia công để giảm lực cắt.Bạn có thể thử tăng góc trước của dụng cụ và góc lệch chính, sao cho lưỡi cắt sắc bén, và một dụng cụ hợp lý trong việc xoay kích thước của lực quay cũng rất quan trọng.Ví dụ, khi tiện các bộ phận có thành mỏng, nếu góc trước quá lớn sẽ làm cho góc nêm của dụng cụ lớn hơn, tốc độ mài mòn tăng nhanh, biến dạng và ma sát cũng sẽ giảm, đồng thời kích thước của góc trước có thể được chọn theo các công cụ khác nhau.Nếu bạn chọn các công cụ tốc độ cao, tốt nhất là góc trước từ 6 ° đến 30 °;nếu bạn sử dụng các công cụ cacbua, góc phía trước là tốt nhất từ ​​​​5 ° đến 20 °.