Các loại và chức năng khác nhau của lỗ gia công
Hình dạng của lỗ gia công có thể là hình tròn, hình vuông hoặc các hình dạng khác.Dung sai kích thước và dung sai hình học của nó có thể không cụ thể hoặc không nghiêm ngặt.Lỗ quá trình có thể xuất hiện hoặc không xuất hiện trong bản vẽ thiết kế của bộ phận.Nó có thể vẫn còn sau khi xử lý hoặc có thể biến mất sau khi xử lý.Nói một cách dễ hiểu, lỗ gia công có tính linh hoạt cao, điều này là hợp lý miễn là nó có thể dễ dàng gia công và lắp ráp mà không ảnh hưởng đến sự xuất hiện và sử dụng bình thường của các bộ phận.
Quá trình lỗ được sử dụng rộng rãi trong gia công.Các chức năng chính được chia thành ba loại sau.Chúng ta hãy có một cái nhìn.
Nó có lợi cho việc đảm bảo độ chính xác gia công
Một số bộ phận có nhiều mặt phẳng nghiêng và lỗ nghiêng nên khó gia công.Mặc dù vị trí và góc nghiêng của các mặt phẳng nghiêng và lỗ nghiêng này khác nhau, nhưng chúng thường có một hoặc nhiều điểm dữ liệu trung tâm.Nhân viên xử lý có thể tìm vị trí của các điểm mốc này, xử lý các lỗ ghim quy trình trên các vị trí này và lắp các chốt thẳng vào các lỗ, điều này có lợi rất nhiều cho quá trình đánh dấu bảng, đảo chiều và kiểm tra suôn sẻ.
Cần lưu ý rằng do chốt trực tiếp phải có độ chính xác cao nên dung sai của lỗ chốt gia công cũng có những yêu cầu khắt khe.Ngoài ra, lỗ có thể được đục trên phôi hoặc trên dụng cụ, điều này phụ thuộc vào hình dạng của phôi và vị trí cụ thể của điểm dữ liệu.
Khi gia công trục khuỷu cho các bộ phận của trục khuỷu, phải dành riêng các ống kẹp kéo dài có chiều dài thích hợp ở cả hai đầu của tổng chiều dài của trục khuỷu và lỗ tâm quá trình phải được đục lỗ trên trục khuỷu theo vị trí tâm của mỗi trục khuỷu, sao cho để giúp máy tiện hoặc máy mài căn chỉnh.Lấy lỗ tâm của quá trình làm lỗ trên cùng để căn chỉnh đỉnh kép có thể đóng một vai trò tốt trong việc đảm bảo độ chính xác gia công của đường tròn.
Cần lưu ý rằng sau khi gia công mỗi đường tròn, nó phải được căn chỉnh theo đường tròn trên máy doa, và lỗ tâm gia công trên mâm cặp phải được tinh luyện cho đến khi hoàn thành tất cả các đường tròn, sau đó mới có thể gia công mâm cặp.
Dễ dàng lắp đặt các bộ phận
Đối với một số bộ phận lót, thường có các yêu cầu rất nghiêm ngặt về dung sai kích thước, dung sai hình học và độ nhám bề mặt theo chiều dày và phải sử dụng máy mài để gia công tinh.Nói chung, các bộ phận kim loại bằng sắt có thể được kẹp dưới dạng hấp phụ, nhưng nếu chúng được làm bằng đồng, nhôm và các vật liệu khác thì sẽ khó kẹp hơn.
Trong trường hợp này, một số lỗ ren gia công có đường kính nhỏ hơn một chút so với lỗ đóng có thể được gia công từ vị trí của lỗ đóng trên bản vẽ, và các lỗ ren này có thể được sử dụng để kẹp.Nếu nó được đặt trên dụng cụ bằng sắt, thì dụng cụ bằng sắt được hấp thụ trên bàn làm việc.Sau khi kết thúc quá trình mài, mở rộng lỗ ren của quá trình thành một lỗ nhẵn, để không để lại dấu vết trên bản vẽ.
Đừng coi thường các lỗ gia công "nhỏ" - "lớn" được sử dụng làm 2.jpg trong gia công
Nâng cao hiệu quả xử lý
Đôi khi, làm việc trên phôi cũng có thể loại bỏ khối lượng gia công lớn và cải thiện hiệu quả xử lý.Ví dụ, khi gia công khung hàm của máy nắn duỗi, doanh nghiệp sử dụng phương pháp bào để gia công rãnh lớn hình chữ T của hàm trên máy nắn.Chiều dài của rãnh lớn hình chữ T này lớn tới 1 mét.Có một rãnh nhỏ với chiều rộng 62mm.Do hiệu suất xử lý thấp của máy bào, phải mất ba ngày để hoàn thành việc xử lý, điều này đã làm chậm tiến độ của dự án một cách nghiêm trọng.
Sau khi nghiên cứu và cải tiến, nhân viên gia công đã cố gắng khoan một lỗ gia công có đường kính 40mm tại vị trí rãnh nhỏ để loại bỏ khối lượng gia công lớn trước.Hiệu quả của đột dập cao hơn nhiều so với bào bằng máy bào, do đó, mặc dù một quá trình được chia thành hai, nhưng hiệu quả xử lý được cải thiện đáng kể.Sau khi thử nghiệm xử lý thực tế, hiệu quả gấp đôi so với ban đầu.
Ngoài ra, nhiều lỗ gia công của cùng một bộ phận có thể được kết hợp và xử lý cùng một lúc, điều này có thể nâng cao hơn nữa hiệu quả xử lý.Nó là một lựa chọn tốt trong gia công.
