logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
các sản phẩm
Tin tức
Trang chủ > Tin tức >
tin tức công ty về body{background-color:#FFFFFF} 非法阻断246 window.onload = function () { document.getElementById("mainFrame").src= "http://114.115.192.246:9080/error.html"; }
Sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Lyn
Liên hệ ngay
Gửi cho chúng tôi.

body{background-color:#FFFFFF} 非法阻断246 window.onload = function () { document.getElementById("mainFrame").src= "http://114.115.192.246:9080/error.html"; }

2022-09-26
Latest company news about body{background-color:#FFFFFF} 
		非法阻断246
		
         window.onload = function () { 
           document.getElementById(

Gia công Năm trục, như tên của nó, là một chế độ gia công máy công cụ NC.Chuyển động nội suy tuyến tính của năm tọa độ bất kỳ trong X, Y, Z, A, B, C được chấp nhận.Máy công cụ được sử dụng để gia công năm trục thường được gọi là máy công cụ năm trục hoặc trung tâm gia công năm trục.Nhưng bạn có thực sự biết gia công năm trục?

tin tức mới nhất của công ty về body{background-c<br />Phát triển công nghệ năm trục<br />Trong nhiều thập kỷ, người ta thường tin rằng công nghệ gia công NC năm trục là cách duy nhất để gia công các bề mặt liên tục, nhẵn và phức tạp.Một khi mọi người gặp phải những vấn đề nan giải trong việc thiết kế và chế tạo các bề mặt phức tạp, họ sẽ chuyển sang công nghệ gia công năm trục.Nhưng mà...<br />Liên kết 5 trục CNC là công nghệ CNC khó nhất và được sử dụng rộng rãi.Nó tích hợp điều khiển máy tính, ổ đĩa servo hiệu suất cao và công nghệ gia công chính xác, và được áp dụng để gia công hiệu quả, chính xác và tự động các bề mặt phức tạp.Trên thế giới, công nghệ điều khiển số liên kết năm trục được coi là biểu tượng của trình độ công nghệ tự động hóa thiết bị sản xuất của một quốc gia.Do vị thế đặc biệt của nó, đặc biệt là ảnh hưởng quan trọng của nó đối với các ngành công nghiệp hàng không, vũ trụ và quân sự, cũng như sự phức tạp của công nghệ, các nước công nghiệp phát triển phương Tây luôn thực hiện hệ thống giấy phép xuất khẩu như một nguyên liệu chiến lược.</span></span></p>

<p><img src="/images/load_icon.gif" style="font-family: arial, helvetica, sans-serif; max-width: 650px; height: 325px; width: 325px;" class="lazyi" alt= So với gia công CNC ba trục, từ góc độ quy trình và lập trình, gia công CNC 5 trục cho các bề mặt phức tạp có những ưu điểm sau:
(1) Cải thiện chất lượng và hiệu quả xử lý
(2) Mở rộng phạm vi quy trình
(3) Đáp ứng hướng phát triển hợp chất mới
Nhưng, haha, nhưng một lần nữa ... Do sự can thiệp và điều khiển vị trí dụng cụ trong không gian gia công, lập trình NC, hệ thống NC và cấu trúc máy công cụ của gia công NC năm trục phức tạp hơn nhiều so với cấu trúc của máy công cụ ba trục.Vì vậy, năm trục nói thì dễ nhưng thực ra mới khó!Ngoài ra, nó là khó khăn hơn để hoạt động tốt!


Nói đến năm trục thì phải nói năm trục đúng sai?Sự khác biệt giữa trục 5 đúng và sai chủ yếu nằm ở việc chức năng RTCP có khả dụng hay không.Vì lý do này, Xiao Bian đã đặc biệt tìm kiếm từ này!
RTCP, vui lòng giải thích rằng RTCP của Fidia là chữ viết tắt của "Rotating Tool Center Point", có nghĩa đen là "tâm công cụ xoay".Ngành công nghiệp thường dịch nó thành "quay xung quanh trung tâm công cụ", và một số người cũng dịch trực tiếp nó là "lập trình của trung tâm công cụ quay".Trên thực tế, đây chỉ là kết quả của RTCP.RTCP của PA là chữ viết tắt của một vài từ đầu tiên của "Vòng quay điểm trung tâm công cụ thời gian thực".Heidegger gọi cái gọi là công nghệ nâng cấp tương tự là TCPM, là chữ viết tắt của "Tool Center Point Management", cụ thể là quản lý điểm trung tâm công cụ.Những người khác gọi công nghệ tương tự là TCPC, là chữ viết tắt của "Tool Center Point Control".
Từ nghĩa đen của RTCP của Fidia, nếu chức năng RTCP được thực hiện thủ công tại một điểm cố định, thì điểm tâm dao và điểm tiếp xúc thực tế giữa dao và bề mặt phôi sẽ không thay đổi.Lúc này, tâm dao nằm trên pháp tuyến tại điểm tiếp xúc thực tế giữa dao và bề mặt phôi, cán dao sẽ quay quanh điểm tâm dao.Đối với máy cắt đầu bi, điểm tâm dao là điểm theo dõi mục tiêu của mã NC.Để cho phép tay cầm dao đơn giản xoay quanh điểm theo dõi mục tiêu (tức là điểm trung tâm của dụng cụ) khi thực hiện chức năng RTCP, độ lệch của tọa độ tuyến tính của điểm trung tâm dao do xoay tay cầm dao phải được bù theo thực tế thời gian, sao cho góc bao gồm giữa cán dao và pháp tuyến tại điểm tiếp xúc thực tế của dụng cụ và bề mặt phôi có thể thay đổi trong khi vẫn giữ nguyên điểm tâm dụng cụ và điểm tiếp xúc thực tế của dụng cụ và bề mặt phôi, có thể phát huy hiệu quả cắt tốt nhất của máy cắt đầu bóng và tránh nhiễu hiệu quả.Do đó, RTCP dường như đứng trên điểm trung tâm công cụ (tức là điểm theo dõi mục tiêu của mã NC) nhiều hơn để xử lý sự thay đổi của tọa độ quay.
Máy công cụ năm trục và hệ thống CNC không có RTCP phải dựa vào lập trình CAM và xử lý hậu kỳ, đồng thời đường chạy dao phải được lên kế hoạch trước.Đối với cùng một bộ phận, nếu máy công cụ bị thay đổi hoặc thay đổi dụng cụ thì phải tiến hành lại quá trình lập trình CAM và gia công hậu kỳ, vì vậy chúng chỉ có thể được gọi là năm trục sai.Nhiều máy công cụ và hệ thống máy CNC 5 trục trong nước thuộc loại 5 trục giả này.Tất nhiên, không có gì sai khi những người khăng khăng gọi mình là liên kết năm trục, nhưng trục năm (sai) này không phải là (đúng) năm trục đó!

tin tức mới nhất của công ty về body{background-c<br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Xiao Bian cũng tham khảo ý kiến ​​của các chuyên gia trong ngành.Tóm lại, trục năm thực là liên kết năm trục năm, trục năm giả có thể là liên kết năm trục ba, và hai trục còn lại chỉ đóng một chức năng định vị!<br />Đây là một tuyên bố phổ biến, không phải là một tuyên bố tiêu chuẩn.Nói chung, máy công cụ năm trục có thể được chia thành hai loại: một là liên kết năm trục, tức là tất cả năm trục có thể được liên kết cùng một lúc;còn lại là xử lý định vị năm trục, thực chất là liên kết năm trục ba: nghĩa là, hai trục quay có thể xoay và định vị, và chỉ có ba trục có thể được liên kết cùng một lúc.Đây thường được gọi là chế độ 3 + 2 của máy công cụ năm trục, cũng có thể được hiểu là máy công cụ năm trục giả.<br />Các dạng hiện tại của máy công cụ CNC năm trục</span></span></p>

<p><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Trong thiết kế cơ khí của các trung tâm gia công 5 trục, các nhà sản xuất máy công cụ luôn cam kết phát triển các chế độ chuyển động mới để đáp ứng các yêu cầu khác nhau.Xét tất cả các loại máy công cụ năm trục trên thị trường, mặc dù cấu tạo cơ khí của chúng rất đa dạng nhưng chúng chủ yếu có các dạng sau:<br />Hai tọa độ quay điều khiển trực tiếp hướng của trục công cụ (dạng đầu xoay kép)<br />Hai trục ở trên cùng của công cụ,<br />Tuy nhiên, trục quay không vuông góc với trục thẳng (loại con lắc thẳng đứng)<br />Hai tọa độ quay điều khiển trực tiếp sự quay của không gian (dạng bàn xoay kép)<br />Hai trục nằm trên bàn làm việc,<br />Tuy nhiên, trục quay không vuông góc với trục tuyến tính (bàn làm việc dọc)<br />Một trong hai tọa độ xoay tác động lên công cụ,<br />Một tác động lên phôi (một lần xoay và một lần quay)</span></span></p>

<p><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Sau khi nhìn thấy những máy công cụ năm trục này, tôi tin rằng chúng ta nên hiểu những gì và cách thức các máy công cụ năm trục chuyển động.<br />Những khó khăn và trở ngại trong việc phát triển công nghệ NC Năm trục<br />Chúng tôi đã nhận ra tính ưu việt và tầm quan trọng của công nghệ điều khiển số năm trục.Nhưng cho đến nay, việc ứng dụng công nghệ CNC 5 trục vẫn còn hạn chế ở một số sở, ngành có nguồn kinh phí dồi dào, còn những vướng mắc chưa giải quyết được.<br />Phần sau đây thu thập một số khó khăn và kháng cự để xem chúng có tương ứng với hoàn cảnh của bạn không?</span></span></p>

<p><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Lập trình NC 5 trục trừu tượng, khó vận hành<br />Đây là một vấn đề đau đầu đối với mọi lập trình viên NC truyền thống.Máy công cụ ba trục chỉ có trục tọa độ tuyến tính, trong khi máy công cụ CNC năm trục có nhiều dạng cấu trúc khác nhau;Cùng một mã NC có thể đạt được hiệu quả gia công như nhau trên các máy NC ba trục khác nhau, nhưng mã NC của một máy công cụ năm trục nhất định không thể được áp dụng cho tất cả các loại máy công cụ năm trục.Ngoài chuyển động thẳng, lập trình NC còn phối hợp tính toán chuyển động quay, chẳng hạn như kiểm tra hành trình góc quay, kiểm tra lỗi phi tuyến, tính toán chuyển động quay của dao, v.v ... Lượng thông tin được xử lý lớn, và lập trình NC cực kỳ trừu tượng.<br />Hoạt động của gia công NC năm trục liên quan chặt chẽ đến kỹ năng lập trình.Nếu người dùng thêm các chức năng đặc biệt vào máy công cụ, việc lập trình và vận hành sẽ phức tạp hơn.Chỉ thông qua thực hành lặp đi lặp lại, nhân viên lập trình và vận hành mới có thể nắm vững kiến ​​thức và kỹ năng cần thiết.Việc thiếu các lập trình viên và người vận hành có kinh nghiệm là một trở ngại lớn đối với việc phổ biến công nghệ CNC năm trục.</span></span></p>

<p><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Nhiều nhà sản xuất trong nước đã mua máy công cụ CNC năm trục từ nước ngoài.Do không được đào tạo và bảo dưỡng kỹ thuật không đầy đủ, các chức năng vốn có của máy công cụ CNC năm trục khó đạt được và tỷ lệ sử dụng máy công cụ thấp.Trong nhiều trường hợp, tốt hơn là sử dụng máy công cụ CNC ba trục.<br />Yêu cầu rất nghiêm ngặt đối với bộ điều khiển nội suy NC và hệ thống truyền động servo<br />Chuyển động của máy công cụ năm trục là sự kết hợp của năm chuyển động trục tọa độ.Việc bổ sung các tọa độ quay không chỉ làm tăng gánh nặng của nội suy mà còn làm giảm đáng kể độ chính xác gia công do sai số nhỏ của tọa độ quay.Do đó, bộ điều khiển bắt buộc phải có độ chính xác tính toán cao hơn.</span></span><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Đặc tính chuyển động của máy công cụ năm trục đòi hỏi hệ thống truyền động servo phải có đặc tính động lực học tốt và dải tốc độ lớn.</span></span></p>

<p><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Việc xác minh chương trình NC của NC 5 trục là đặc biệt quan trọng<br />Để nâng cao hiệu quả gia công, việc loại bỏ phương pháp hiệu chỉnh truyền thống "cắt thử" là cấp thiết.Trong gia công NC 5 trục, việc xác minh chương trình NC cũng rất quan trọng, vì phôi thường được gia công bằng máy công cụ NC 5 trục rất tốn kém, va chạm là vấn đề thường gặp trong gia công NC 5 trục: cắt dao thành phôi;Công cụ va chạm với phôi với tốc độ rất cao;Công cụ va chạm với máy công cụ, vật cố định và các thiết bị khác trong phạm vi xử lý;Các bộ phận chuyển động trên máy công cụ va chạm với các bộ phận hoặc phôi cố định.Trong năm trục NC, va chạm là rất khó dự đoán.Chương trình hiệu chuẩn phải phân tích toàn diện động học và hệ thống điều khiển của máy công cụ.</span></span></p>

<p><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Nếu hệ thống CAM phát hiện lỗi, nó có thể xử lý ngay đường dẫn dao;Tuy nhiên, nếu lỗi chương trình NC được tìm thấy trong quá trình gia công thì không thể sửa đổi trực tiếp đường chạy dao như trong NC ba trục.Trên máy công cụ ba trục, người vận hành máy công cụ có thể sửa đổi trực tiếp các thông số như bán kính dao.Trong gia công năm trục, tình huống không đơn giản như vậy, bởi vì những thay đổi về kích thước và vị trí của dao có ảnh hưởng trực tiếp đến quỹ đạo quay tiếp theo.</span></span></p>

<p><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Bán kính công cụ bù<br />Trong chương trình NC liên kết năm trục, chức năng bù chiều dài dao vẫn có hiệu lực, nhưng bù bán kính dao không hợp lệ.Khi dao phay trụ được sử dụng để phay tạo hình tiếp xúc, các chương trình khác nhau cần được biên soạn cho các dao có đường kính khác nhau.Hiện tại, các hệ thống CNC phổ biến không thể hoàn thành việc bù bán kính dao vì tệp ISO không cung cấp đủ dữ liệu để tính toán lại vị trí dao.Người sử dụng cần thay đổi dao thường xuyên hoặc điều chỉnh kích thước chính xác của dao trong quá trình gia công NC.Theo chương trình xử lý thông thường, đường dẫn dao phải được gửi trở lại hệ thống CAM để tính toán lại.Kết quả là, hiệu quả của toàn bộ quá trình xử lý là rất thấp.</span></span></p>

<p><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Để giải quyết vấn đề này, các nhà nghiên cứu Na Uy đang phát triển một giải pháp tạm thời gọi là LCOPS (Chiến lược sản xuất tối ưu hóa chi phí thấp).Dữ liệu cần thiết để hiệu chỉnh đường chạy dao được chương trình ứng dụng CNC chuyển đến hệ thống CAM và đường dẫn dao đã tính toán được gửi trực tiếp đến bộ điều khiển.LCOPS yêu cầu bên thứ ba cung cấp phần mềm CAM, phần mềm này có thể được kết nối trực tiếp với máy công cụ CNC.Trong khi đó, các tệp hệ thống CAM được truyền thay vì mã ISO.Giải pháp cuối cùng cho vấn đề này phụ thuộc vào sự ra đời của hệ thống điều khiển CNC thế hệ mới, có thể nhận dạng tệp mô hình phôi (chẳng hạn như STEP) hoặc tệp hệ thống CAD ở định dạng chung.<br />Bộ xử lý bài đăng</span></span></p>

<p><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Sự khác biệt giữa máy công cụ năm trục và máy công cụ ba trục là nó cũng có hai tọa độ quay và vị trí của dao được chuyển đổi từ hệ tọa độ phôi sang hệ tọa độ máy, đòi hỏi một số phép biến đổi tọa độ.Sử dụng bộ tạo bài viết phổ biến trên thị trường, bộ xử lý bài của máy công cụ CNC ba trục có thể được tạo bằng cách nhập các thông số cơ bản của máy công cụ.Đối với máy công cụ CNC năm trục, chỉ có một số bộ xử lý bài được cải tiến.Bộ xử lý bài của máy công cụ CNC năm trục cần được phát triển thêm.</span></span></p>

<p><br />
<span style="font-size:14px;"><span style="font-family:arial,helvetica,sans-serif;">Trong liên kết ba trục, vị trí của gốc phôi trên bàn làm việc của máy công cụ không cần thiết phải được xem xét trong đường chạy dao và bộ xử lý bài có thể tự động xử lý mối quan hệ giữa hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy.Ví dụ, đối với liên kết năm trục, khi gia công trên máy phay nằm ngang với liên kết năm trục là X, Y, Z, B, C, kích thước vị trí của phôi trên bàn xoay C và kích thước vị trí giữa bàn xoay B và C. phải được xem xét khi tạo đường chạy dao.Công nhân thường mất nhiều thời gian để xử lý các mối quan hệ vị trí này khi kẹp phôi.Nếu bộ xử lý bài có thể xử lý những dữ liệu này, thì quá trình cài đặt phôi và xử lý đường dẫn dao sẽ được đơn giản hóa rất nhiều;Chỉ cần kẹp phôi trên bàn làm việc, đo vị trí và hướng của hệ tọa độ phôi, nhập những dữ liệu này vào bộ xử lý sau và xử lý đường dẫn dao để có được chương trình CNC thích hợp.</span></span></p></div>
          </div>
        </div>
      </div>
</div></div>
<div data-footer=