Phương pháp cắt ren trên máy tiện CNC được gọi là gia công ren một điểm với các hạt dao có thể lập chỉ mục.Vì quá trình xử lý chỉ bao gồm cả cắt và định hình, hình dạng và kích thước của phần chèn chỉ phải phù hợp với hình dạng và kích thước của chỉ đã hoàn thành
Các kích thước tương ứng.Theo định nghĩa, gia công ren một điểm là quá trình cắt các rãnh xoắn ốc có hình dạng cụ thể.Mỗi khi trục chính quay được một vòng thì vận tốc tịnh tiến đều.Độ đồng đều của ren được kiểm soát bởi tốc độ nạp được lập trình trong tốc độ nạp trên mỗi vòng quay.
Xâu ren Tốc độ nạp của luôn luôn là đầu của ren, không phải cao độ.Đối với ren một đầu, độ dẫn và cao độ giống nhau.Vì gia công ren một điểm là một quá trình đa quy trình, nên hệ thống CNC cung cấp đồng bộ hóa trục chính cho từng gia công ren.
Máy tiện cnc
Tính toán độ sâu ren
Bất kể phương pháp xử lý ren nào được sử dụng, độ sâu ren là cần thiết cho các tính toán khác nhau.Nó có thể được tính toán từ các công thức phổ biến này (TPI là số luồng trên mỗi inch):
Ren chữ V bên ngoài (đơn vị số liệu hoặc đơn vị thông thường của Mỹ là 60 độ):
Ren chữ V bên trong (đơn vị số liệu hoặc đơn vị thông thường của Mỹ là 60 độ)
Bước ren=khoảng cách giữa hai điểm tương ứng của các ren liền kề.
Trong các bản vẽ số liệu, cao độ được chỉ định như một phần của ký hiệu ren.
Dẫn chỉ=khoảng cách mà công cụ ren tiến dọc theo trục khi trục chính quay một vòng
Tốc độ trục chính luôn được lập trình ở chế độ r/min trực tiếp (G97), không phải ở chế độ tốc độ bề mặt không đổi G96.
chế độ cho ăn
Cách dao cắt chỉ đi vào vật liệu có thể được lập trình theo nhiều cách khác nhau, bằng cách sử dụng hai phương pháp nạp có sẵn.Nguồn cấp dữ liệu là một loại chuyển động được chuyển từ lần này sang lần khác.Ba phương pháp nạp chỉ cơ bản được thể hiện trong Hình 29:
1) Phương pháp cắt - còn được gọi là thức ăn xuyên tâm
2) Phương pháp góc - còn được gọi là nguồn cấp dữ liệu hỗn hợp hoặc bên
3) Phương pháp góc đã sửa đổi - còn được gọi là nguồn cấp dữ liệu hỗn hợp (bên) đã sửa đổi
Thông thường, tốc độ nạp quy định được chọn để đạt được các điều kiện cắt tốt nhất của cạnh lưỡi trong một vật liệu nhất định.Ngoại trừ một số dây dẫn rất mịn và vật liệu mềm, hầu hết quá trình cắt ren sẽ được hưởng lợi từ nguồn cấp dữ liệu phức hợp hoặc nguồn cấp dữ liệu hỗn hợp cải tiến (phương pháp góc), với điều kiện là hình dạng ren cho phép phương pháp này.Ví dụ: các luồng vuông sẽ yêu cầu nguồn cấp dữ liệu hướng tâm, trong khi các luồng Acme sẽ được hưởng lợi từ nguồn cấp dữ liệu phức hợp.
Có thể sử dụng bốn phương pháp cho luồng cấp liệu hỗn hợp:
1) Lượng cắt không đổi
2) Chiều sâu cắt không đổi
3) Cắt một cạnh
4) Cắt hai mặt
Bộ phận gia công máy tiện CNC
thức ăn xuyên tâm
Nếu các điều kiện phù hợp, nạp xuyên tâm là một trong những phương pháp xử lý ren phổ biến hơn.Nó áp dụng cho chuyển động cắt vuông góc với đường kính được cắt.Đường kính của mỗi lỗ ren được chỉ định là trục X, trong khi điểm bắt đầu của trục Z không thay đổi.Phương thức cấp dữ liệu này được áp dụng cho
Các vật liệu mềm, chẳng hạn như đồng thau, một số loại nhôm, v.v. Trong các vật liệu cứng hơn, nó có thể làm hỏng tính toàn vẹn của ren và không được khuyến khích.
Kết quả tất yếu của chuyển động nạp hướng tâm là hai cạnh lưỡi hoạt động cùng một lúc.Vì các cạnh của lưỡi cắt đối diện nhau, các phoi được hình thành ở cả hai cạnh cùng một lúc, điều này dẫn đến các vấn đề có thể bắt nguồn từ nhiệt độ cao, thiếu đường dẫn chất làm mát và mài mòn dụng cụ.Nếu bước nạp hướng tâm gây ra chất lượng chỉ kém, thì phương pháp nạp hỗn hợp thường có thể giải quyết được vấn đề.
Thức ăn hỗn hợp
Phương pháp nạp hỗn hợp - còn được gọi là phương pháp nạp sườn - hoạt động khác.Thay vì đưa công cụ ren vuông góc với đường kính bộ phận, vị trí được thông qua mỗi lần được di chuyển đến vị trí Z mới theo phương pháp tam giác.Phương pháp này dẫn đến gia công ren, trong đó hầu hết quá trình cắt xảy ra ở một cạnh.Do chỉ có một cạnh lưỡi cắt hoàn thành hầu hết công việc nên nhiệt sinh ra có thể được tản ra từ cạnh dụng cụ và phoi cắt sẽ cong lại, do đó kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
Sử dụng phương pháp xử lý luồng phức hợp, bạn có thể sử dụng độ sâu luồng sâu hơn và ít luồng hơn cho hầu hết các luồng.Nguồn cấp hỗn hợp có thể được sửa đổi bằng cách cung cấp khoảng cách từ 1 đến 2 độ trên một cạnh để tránh ma sát.Góc của ren sẽ được duy trì bằng góc của ren chèn.
hoạt động chủ đề
Nhiều nguyên công gia công ren có thể được lập trình cho gia công tiện NC điển hình.Một số hoạt động yêu cầu các loại hạt chèn chỉ đặc biệt và một số hoạt động chỉ có thể được lập trình nếu hệ thống điều khiển được trang bị các chức năng đặc biệt (tùy chọn):
Chủ đề một đầu dẫn không đổi (thường là G32 hoặc G76)
Chủ đề dẫn thay đổi - tăng hoặc giảm (tùy chọn đặc biệt) (G34 và G35)
Lệnh G32 đôi khi được gọi là "luyện tay dài" vì mỗi chuyển động của công cụ được lập trình dưới dạng một khối.Các chương trình sử dụng G32 có thể dài và hầu như không thể chỉnh sửa nếu không lập trình lại.Mặt khác, phương pháp G32 cung cấp tính linh hoạt cao và thường là phương pháp duy nhất có sẵn, đặc biệt đối với các luồng đặc biệt.Định dạng lập trình của G32 yêu cầu ít nhất bốn đoạn chương trình đầu vào để bắt đầu gia công một luồng từ vị trí bắt đầu:
Chu kỳ luồng (G76)
G76 là một chu kỳ xử lý luồng lặp đi lặp lại và là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để tạo ra hầu hết các hình dạng luồng.Tương tự như chu trình gia công thô, có hai phiên bản G76 tùy thuộc vào hệ thống điều khiển được sử dụng.Đối với các điều khiển cũ hơn, hãy sử dụng định dạng một khối và đối với các điều khiển mới hơn, hãy sử dụng định dạng hai khối.Định dạng hai khối cung cấp các cài đặt bổ sung không có sẵn trong phương thức một khối.
đa luồng
Có thể lập trình ren nhiều đầu bằng hướng dẫn gia công ren G32 hoặc G76.Dẫn đầu (và tốc độ nạp) của nhiều luồng luôn là số lần bắt đầu nhân với cao độ.Ví dụ: ren ba đầu có bước chỉ 0,0625 (16 TPI) sẽ là 0,1875 (F0,1875).Để đạt được sự phân bố chính xác của từng điểm bắt đầu xung quanh hình trụ, mỗi luồng phải bắt đầu ở một góc bằng nhau,
