Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm làm việc thực tế của tôi, các thông số kỹ thuật sau đây được tóm tắt cho hai phương pháp tẩy trắng phổ biến này:
1 tiêu chuẩn vận hành phôi CNC
1.1 Quy định chung về độ dày của tấm bằng cách tẩy trắng điều khiển số
(1) Các tấm Q235 thông thường thường dày 1mm, 1,2mm, 1,5mm và 2mm.(Nếu có lô lớn các bộ phận đặc biệt, độ dày vật liệu có thể được mở rộng đến 3mm, nhưng khuôn với các thông số kỹ thuật tương ứng cần phải được mở ra)
(2) Do giới hạn kích thước của bàn làm việc của thiết bị TruPunch1000, kích thước tổng thể của tấm phôi CNC phải nhỏ hơn 1100mm (W) * 2450mm (L)
(3) Khi xây dựng quy trình sản xuất, các quy tắc chung đối với tấm như sau: tấm sắt và tấm nhôm đáp ứng các điều kiện trên phải được đục lỗ kỹ thuật số càng nhiều càng tốt, và các tấm thép không gỉ không được đục lỗ kỹ thuật số ngay cả khi chúng đáp ứng được các yêu cầu trên (do đặc tính đúc của inox nên yêu cầu về khuôn rất cao).
1.2 Các quy định chung về gia công phôi CNC trên biên dạng phôi
(1) Hình dạng không được có cung lớn hơn R5 và góc mở phải là 45 ° và 90 °;
(2) Quy trình phải được hoàn thành bằng đột CNC: màn trập, cán sườn, đột dập, cán sườn, đột lỗ khai thác lồi.(Khuôn mẫu tương ứng thường được yêu cầu)
1.3 Các quy định chung đối với đường viền của phôi không thể gia công bằng máy CNC
（1） Φ Lỗ tròn, lỗ lục giác và lỗ hình đặc biệt dưới 15
(2) Lỗ thắt lưng nhỏ hơn 5mm.
1.4 Các lưu ý khi vẽ cú đấm kỹ thuật số
Phôi NC có tác động nhất định đến mặt trước và mặt sau của tấm, nó quyết định đến tính thẩm mỹ của sản phẩm.Nếu chuyển đổi bản vẽ không tốt sẽ xuất hiện các gờ ở mặt trước, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức và kéo dài thời gian mài.Khoảng trống kỹ thuật số yêu cầu bản vẽ là mặt trước của bộ phận, để tránh các đường gờ ở mặt trước.Nếu có dấu âm, chúng có thể được bỏ qua.
2 Tiêu chuẩn hoạt động của cắt laser
Cắt laser, không cần thêm khuôn bổ sung, độ chính xác xử lý cao.Tuy nhiên, năng lượng tiêu thụ lớn và đơn giá nhân công cao.Để sử dụng hợp lý máy cắt laser và nâng cao tuổi thọ của máy, các tiêu chuẩn vận hành sau đây được thiết lập:
2.1 Khả năng cắt
(1) Độ dày tấm sắt ≤ 10mm (nếu cần cắt tấm 12mm-16mm thì cắt thử để xác định)
(2) Độ dày của tấm thép không gỉ ≤ 6mm (nếu cần cắt tấm 8mm đến 12mm, hãy cắt thử để xác định)
(3) Độ dày của tấm nhôm được cắt phải ≤ 8mm (nếu cần cắt các tấm 10mm đến 16mm, nó sẽ được xác định bằng cách cắt thử)
(4) Kích thước ranh giới của tấm cắt ≤ 2000mm * 4000mm
(5) Yêu cầu đối với khẩu độ cắt:
một
2.2 Một số điểm cần chú ý trong quá trình cắt laser
(1) Việc sử dụng cắt laser hay không còn tùy thuộc vào giá trị kinh tế sản phẩm của từng khách hàng khác nhau.
Đối với những sản phẩm có giá trị kinh tế cao thì việc gia công cắt laser cần được chú trọng hơn, ngược lại thì ít được chú ý hơn.
(2) Xem xét liệu cắt laser có được áp dụng theo đặc điểm hình dạng và số lượng của bản vẽ mở rộng hay không.
Các sản phẩm có hình thức đơn giản sẽ không được cắt bằng laser càng xa càng tốt;Đối với các sản phẩm có số lượng lớn và đơn lẻ, không cần cắt laser.
(3) Đối với các phôi có hình dạng phức tạp, việc cắt laser được xem xét.
(4) Đối với các bộ phận phải được kết hợp bằng laser và đột kỹ thuật số, khoảng cách an toàn giữa kẹp và đột phải được xem xét (khoảng cách an toàn là 100mm) và khoảng cách từ mép bộ phận đến mép lỗ phải nhỏ hơn hơn khoảng cách an toàn, để đảm bảo rằng khoảng cách từ mép chi tiết đến mép lỗ lớn hơn 100mm.Lập trình viên cần cân nhắc khoản phụ cấp, và chú ý cắt sau vài lần vuốt.
hai mươi hai
2.3 Yêu cầu đối với bản vẽ mở để cắt laser
(1) Dấu laser ở mặt trước của bản vẽ.
(2) Tấm gai phải được đặt ở mặt sau.
2.4 Quy trình cắt laser đặc biệt
2.4.1 Knock out lỗ
Thuận tiện cho khách hàng khi gõ xuống dễ dàng, các bề mặt khác không bị biến dạng (trừ trường hợp khách hàng có yêu cầu riêng).Lỗ hạ âm được dành riêng cho kết nối 2mm, không được quá lớn;Số lượng điểm đấu nối dự phòng được xác định theo kích thước của các lỗ đấu loại trực tiếp;
2.4.2 Dây chuyền khắc laser
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc uốn và định vị hàn bằng công nhân uốn, việc ghi chép thủ công của công nhân được giảm thiểu và cải tiến.
Để sản phẩm có độ chính xác và hiệu quả sản xuất, các kỹ thuật viên nên tăng cường sử dụng máy khắc laser.Các thông số kỹ thuật sau đây được xây dựng để tham khảo về điều kiện và cách thêm tem.
(1) Đánh dấu bằng tia laze trên đinh hàn và khoan và ta rô: đinh hàn phải được định vị bằng hình tròn và đường chéo.Chiều dài của đường chéo là 3mm * 3mm, và kích thước hình tròn là đường kính ngoài của trùm ở dưới cùng của các đinh hàn;
ba mươi ba
(2) Thùng đối chiếu: đường viền của bệ đối chiếu phải được đánh dấu bằng vạch laser, thuận tiện cho người vận hành xử lý tại chỗ cùng một lúc;
(3) Khoan: đường kính lỗ nhỏ hơn chiều dày tấm sẽ được định vị bằng các đường chéo và chiều dài của vạch đánh dấu bằng tia laze phải là 3mm * 3mm;
(4) Đường định vị laser đường uốn: được xác định theo độ sâu họng của máy uốn.Khi kích thước uốn lớn hơn chiều sâu họng uốn hoặc biên uốn ở trạng thái biến dạng và khó tựa vào điểm dừng thì được xem xét thêm vạch khắc laser.Chiều dài của vạch khắc laser nói chung là 20 ~ 50mm, thuận tiện cho người điều khiển uốn để xác định;Trong những trường hợp đặc biệt, hãy xem xét rạch khi mặt trái cần được uốn, và đường rạch laser thường dài 0,5-2mm;
(5) Đường tròn cán đạt được bằng phương pháp uốn: phải đánh dấu đoạn thẳng từ điểm đầu đến điểm cuối của đường tròn cán, có chiều dài từ 10 - 20mm, và phần giữa được đánh đều sau mỗi 8 - 10mm, trừ những loại có khuôn đặc biệt hoặc được cán bằng máy cán (hồ quang R85 được ép ra bằng khuôn đặc biệt, nhưng điểm bắt đầu cần được đánh dấu);
(6) Vạch bên rất nhỏ hoặc không đều: khi không thể sử dụng điểm dừng để đo thì vạch đánh dấu bằng laze sẽ được khắc;
(7) Định vị lỗ thủng: khi mặt trước cần đánh dấu và mặt sau vẫn cần định vị, lúc này cần định vị lỗ thủng;
(8) Định vị các bộ phận hàn: hồ quang và các bộ phận có hình dạng đặc biệt khó đo phải được định vị bằng cách đánh dấu bằng laze trong quá trình hàn.
