Phương pháp cải tiến quy trình dập bộ phận ô tô:
1. Khi thiết kế cấu trúc và hình dạng của các bộ phận dập ô tô, Nhà máy Gia công Phụ tùng Chính xác Thâm Quyến đề nghị sử dụng các bề mặt đơn giản và hợp lý và sự kết hợp của chúng, đồng thời, cố gắng giảm thiểu số lượng bề mặt gia công và diện tích gia công.
2. Vật liệu làm bộ phận dập ô tô không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của thiết kế sản phẩm mà còn phải đáp ứng yêu cầu của quá trình dập và yêu cầu gia công cắt, mạ điện, làm sạch và các quá trình khác sau khi dập.
3. Yêu cầu đối với khả năng định hình khuôn dập ô tô Đối với quá trình tạo hình, để tạo điều kiện cho quá trình dập biến dạng và nâng cao chất lượng của các bộ phận, vật liệu phải có độ dẻo tốt, tỷ lệ cường độ chảy nhỏ, hệ số định hướng bề dày tấm lớn, hệ số định hướng mặt phẳng tấm nhỏ và nhỏ tỷ số giữa cường độ chảy của vật liệu với môđun đàn hồi.Đối với quá trình tách, không nhất thiết nguyên liệu phải có độ dẻo tốt mà cần có độ dẻo nhất định.Vật liệu có độ dẻo càng tốt thì vật liệu càng khó tách rời.
4. Lựa chọn một phương pháp hợp lý để chuẩn bị phôi trong chế tạo cơ khí, có thể sử dụng trực tiếp các biên dạng, đúc, rèn, dập và hàn.Việc lựa chọn mẫu trắng liên quan đến các điều kiện kỹ thuật sản xuất cụ thể, và thường phụ thuộc vào lô sản xuất, đặc tính vật liệu và khả năng chế biến.
5. Chỉ định chi phí gia công của các bộ phận với độ chính xác chế tạo thích hợp và độ nhám bề mặt.Chi phí gia công của các bộ phận dập kim loại sẽ tăng lên cùng với việc cải thiện độ chính xác, do đó độ nhám bề mặt của các bộ phận dập kim loại cũng cần được xác định đúng theo nhu cầu thực tế của các bề mặt ghép.
6. Dầu dập được sử dụng trong quá trình gia công các bộ phận của ô tô phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình.Dầu dập đặc biệt với hiệu suất tuyệt vời có thể cải thiện đáng kể môi trường gia công và nâng cao độ chính xác của phôi.
Bốn yếu tố về độ chính xác của quá trình gia công khuôn:
1. Độ chính xác về kích thước là mức độ phù hợp giữa kích thước thực của chi tiết sau khi gia công khuôn và tâm vùng dung sai của kích thước chi tiết.Độ chính xác về kích thước được kiểm soát bởi dung sai kích thước.Dung sai kích thước là sự thay đổi cho phép của kích thước bộ phận trong quá trình gia công khuôn.Khi các kích thước cơ bản giống nhau, dung sai kích thước càng nhỏ và độ chính xác về kích thước càng cao.
2. Độ chính xác về hình dạng là mức độ mà hình dạng hình học thực tế của bề mặt chi tiết sau khi gia công khuôn là phù hợp với hình dạng hình học lý tưởng.
3. Độ chính xác vị trí đề cập đến sự chênh lệch độ chính xác vị trí thực tế giữa các bề mặt liên quan của các bộ phận sau khi gia công khuôn bế Hoàng Giang.Các mục để đánh giá độ chính xác của vị trí bao gồm độ song song, độ vuông góc, độ nghiêng, độ đồng trục, đối xứng, vị trí, số lần chạy tròn và số lần chạy tổng.Độ chính xác vị trí được kiểm soát bởi dung sai vị trí, và dung sai vị trí của mỗi dự án cũng được chia thành 12 cấp độ chính xác.
4. Mối quan hệ giữa độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng và độ chính xác vị trí.Nói chung, khi thiết kế các chi tiết máy và quy định độ chính xác gia công của các bộ phận, cần chú ý đến việc kiểm soát sai số hình dạng trong dung sai vị trí và sai số vị trí phải nhỏ hơn dung sai kích thước.Nghĩa là, độ chính xác về hình dạng của các bộ phận chính xác hoặc các bề mặt quan trọng của các bộ phận phải cao hơn độ chính xác về vị trí và độ chính xác về vị trí phải cao hơn độ chính xác về kích thước.