Các bộ phận gia công trên máy quay CNC nên được chia thành các quy trình theo nguyên tắc tập trung quy trình,và hầu hết hoặc thậm chí tất cả các bề mặt nên được hoàn thành dưới một kẹp càng tốt. Theo các hình dạng cấu trúc khác nhau, thường chọn vòng tròn bên ngoài, mặt cuối hoặc lỗ bên trong, mặt cuối kẹp, và cố gắng thống nhất tham chiếu thiết kế,tham chiếu quy trình và nguồn gốc lập trìnhTrong sản xuất hàng loạt, các phương pháp sau đây thường được sử dụng để chia quá trình.
1, theo quá trình chia bề mặt chế biến phần
Đó là việc hoàn thành cùng một phần của quá trình bề mặt cho một quá trình, để chế biến nhiều và phức tạp các bộ phận bề mặt,theo đặc điểm cấu trúc của nó (như hình dạng bên trong), hình dạng, bề mặt và mặt phẳng, v.v.) thành nhiều quy trình.
Bề mặt đòi hỏi độ chính xác vị trí cao sẽ được hoàn thành trong một lần kẹp, để không ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí của lỗi được tạo ra bởi kẹp vị trí nhiều lần.Như thể hiện trong hình 1, phù hợp với các đặc điểm quy trình của bộ phận, đường viền bên ngoài và bên trong của thô và kết thúc gia công trong một quy trình để giảm số lần kẹp,có khả năng đảm bảo tính đồng trục.
2、Phân chia quá trình bằng cách thô và hoàn thiện
Đó là, phần của quá trình hoàn thành trong gia công thô là một quá trình, và phần của quá trình hoàn thành trong gia công hoàn thiện là một quá trình.Đối với các bộ phận có biên độ lớn và yêu cầu độ chính xác xử lý cao, thô và hoàn thiện nên được tách và chia thành hai hoặc nhiều quy trình.xoay kết thúc sẽ được sắp xếp trong các công cụ máy CNC chính xác cao hơn để hoàn thành.
Phương pháp phân chia này phù hợp với các bộ phận biến dạng lớn sau khi gia công, đòi hỏi phải gia công thô và hoàn thiện riêng biệt, chẳng hạn như các bộ phận có trống của các sản phẩm đúc, các bộ phận hàn hoặc đúc.
Phân chia quy trình theo loại công cụ được sử dụng
3、 Phân chia quy trình theo loại công cụ được sử dụng
Công cụ tương tự để hoàn thành phần quá trình cho một quy trình, phương pháp này phù hợp với bề mặt đồ đạc được gia công nhiều hơn, máy công cụ làm việc liên tục trong một thời gian dài,chuẩn bị các thủ tục xử lý và kiểm tra sự khó khăn của tình hình.
4, theo số lần quá trình lắp đặt
Một phần của quá trình để hoàn thành việc lắp đặt cho một quy trình.Việc xử lý được hoàn thành để đạt đến trạng thái kiểm tra đang chờ.
Sau khi phân tích nghiêm túc và cẩn thận sơ đồ bộ phận, các nguyên tắc cơ bản sau đây nên được tuân theo để phát triển kế hoạch gia công - thô đầu tiên, sau đó mịn, gần sau đó xa,chéo bên trong và bên ngoài, số lượng nhỏ nhất của các đoạn chương trình, và đường cụm ngắn nhất.
(1) Đầu tiên thô và sau đó tốt
Điều đó có nghĩa là độ chính xác gia công được cải thiện dần theo trình tự quay thô và quay bán kết thúc.Để cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng của các bộ phận hoàn thiện, trong quá trình cắt, quá trình làm thô nên được sắp xếp trước tiên, trong một khoảng thời gian ngắn hơn, hầu hết các khoản bồi thường gia công trước khi hoàn thiện được loại bỏ,trong khi cố gắng để đảm bảo rằng các khoản trợ cấp hoàn thiện là đồng nhất.
(2) Trước tiên gần và sau đó xa
Các xa và gần được đề cập ở đây là theo khoảng cách của bộ phận gia công tương đối với điểm công cụ.nó thường được sắp xếp rằng phần gần điểm công cụ sẽ được gia công đầu tiên, và phần cách xa điểm công cụ sẽ được gia công sau đó, để rút ngắn khoảng cách di chuyển công cụ và giảm thời gian di chuyển trống.
(3) Sự giao thoa nội bộ và bên ngoài
Đối với cả bề mặt bên trong (khoang bên trong) và bề mặt bên ngoài của các bộ phận được gia công,Tiếp tục chế biến nên được sắp xếp để gia công thô của bề mặt bên trong và bên ngoài được thực hiện đầu tiên, tiếp theo là gia công hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài
