Tiếng ồn đều đặn của máy tiện CNC lấp đầy không khí. Một luồng sương làm mát sắc bén chạm vào bề mặt của một bộ phận trục tuabin gió dài 2 mét khi đầu dụng cụ cắt xuyên qua thép đã tôi cứng. Bạn gần như có thể cảm nhận được độ rung qua găng tay của mình — đều đặn, chính xác và có chủ đích. Mỗi lần cắt của dao cắt mang đến một phần khác của đường viền phức tạp vào cuộc sống.
Đây không còn là một nguyên mẫu duy nhất nữa — nó là một phần của xu hướng sản xuất ngày càng tăng do nhu cầu bùng nổ về năng lượng mới và các bộ phận điện gió.
Khi các chính sách năng lượng toàn cầu tăng tốc hướng tới trung hòa carbon, các nhà sản xuất thiết bị năng lượng gió đang tăng cường sản xuất. Tuy nhiên, ngành công nghiệp phải đối mặt với hai thách thức:
Yêu cầu về độ chính xác đối với các bộ phận như trục, vỏ ổ trục, hộp số và khung nacelle ngày càng khắt khe hơn — thường trong khoảng ±0,01 mm.
Các bộ phận quy mô lớn (trên 1.000 mm đường kính) đòi hỏi cả độ cứng và chu kỳ gia công hiệu quả cao.
Đó là nơi gia công CNC tiên tiến xuất hiện. So với đúc hoặc điều chỉnh thủ công, gia công CNC đa trục hiện đại đảm bảo dung sai ổn định và khả năng lặp lại trên các lô — một yếu tố quan trọng khi sản xuất các bộ phận cho tuabin ngoài khơi dự kiến sẽ kéo dài 25 năm.
Tại cơ sở của chúng tôi, gần đây chúng tôi đã hoàn thành một đợt sản xuất trục chính bằng thép 42CrMo4 rèn cho một mẫu tuabin gió 3 MW. Sử dụng trung tâm gia công ngang 5 trục với trục chính mô-men xoắn cao (tối đa 1.200 Nm), chúng tôi đã đạt được:
Giảm thời gian chu kỳ: Nhanh hơn 32% so với các thiết lập tiện-phay truyền thống.
Độ nhám bề mặt: Cải thiện từ Ra 3.2 µm lên Ra 1.6 µm.
Tuổi thọ dụng cụ: Tăng 40% bằng cách sử dụng làm mát bằng chất lỏng (CO₂ lỏng).
Những tối ưu hóa này không chỉ đáp ứng mục tiêu khối lượng sản xuất của khách hàng mà còn giảm chi phí gia công trên mỗi bộ phận đi $45 USD, chứng minh rằng thiết kế quy trình thông minh chuyển trực tiếp thành tiết kiệm mua sắm.
| Loại bộ phận | Vật liệu điển hình | Quy trình gia công | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| Trục chính | 42CrMo4 / 34CrNiMo6 | Tiện CNC + Khoan lỗ sâu | Yêu cầu cân bằng động |
| Vỏ ổ trục | Gang QT600-3 | Phay CNC + Mài bề mặt | Độ phẳng ≤0,02 mm |
| Vỏ hộp số | Thép hợp kim | Phay 5 trục | Kênh làm mát bên trong |
| Khung Nacelle | Thép kết cấu | Khoan CNC + Gia công hàn | Kiểm soát chuỗi dung sai quan trọng |
Những sự kết hợp này làm nổi bật sự đa dạng và độ phức tạp về độ chính xác của các bộ phận điện gió — một lý do chính khiến người mua ngày càng chuyển sang các nhà cung cấp được trang bị CNC hơn là các xưởng chế tạo truyền thống.
Khi tìm nguồn cung cấp dịch vụ gia công CNC cho các bộ phận năng lượng gió, bạn nên đánh giá các nhà cung cấp dựa trên:
Khả năng bao phủ gia công – khả năng xử lý các bộ phận có chiều dài lên đến 3.000 mm hoặc trọng lượng 10 tấn.
Cấu hình thiết bị – sự hiện diện của các trung tâm 4 trục hoặc 5 trục với trục chính mô-men xoắn cao.
Kiểm soát quy trình – kiểm tra CMM nội bộ và truy xuất nguồn gốc vật liệu (ISO 9001 / IATF 16949).
Cam kết về tính bền vững – sử dụng chất làm mát có thể tái chế, thu hồi phoi và ổ đĩa tiết kiệm năng lượng.
Các tiêu chuẩn này không chỉ đảm bảo chất lượng nhất quán mà còn phù hợp với các yêu cầu ESG và sản xuất xanh mà nhiều OEM toàn cầu hiện đang thực thi.
Theo Hội đồng Năng lượng Gió Toàn cầu (GWEC) báo cáo năm 2025, thị trường sản xuất tuabin gió toàn cầu sẽ đạt $92 tỷ đô la, với phân khúc gia công CNC tăng trưởng với CAGR là 8,7%.
Sự tăng trưởng này được thúc đẩy bởi:
Mở rộng các trang trại gió ngoài khơi ở Châu Âu và Châu Á.
Nâng cấp kích thước tuabin (lớp 10 MW+).
Địa phương hóa sản xuất bộ phận để giảm chi phí hậu cần.
Đối với các chuyên gia mua sắm, điều này có nghĩa là sự ổn định nhu cầu dài hạn và giá trị chiến lược trong việc đảm bảo các đối tác gia công CNC đáng tin cậy sớm trong chuỗi cung ứng.
Để xử lý độ phức tạp ngày càng tăng của các bề mặt cong và khí động học, gần đây chúng tôi đã giới thiệu phần mềm CAM mới nhất có khả năng tạo ra các đường dẫn dụng cụ được tối ưu hóa cho các bộ phận đa bề mặt.
Nâng cấp này đã cải thiện hiệu quả lập trình lên 45%, rút ngắn thời gian thiết lập và giảm một nửa việc sửa chữa bề mặt — điều cần thiết để giữ cho lịch trình giao hàng chặt chẽ mà không ảnh hưởng đến độ chính xác.
